Директно ракување за LFT
Директно ракување за LFT
Директното разинг за LFT е обложено со големина на големина на Silane компатибилна со PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS и POM смоли.
Карактеристики
● Низок фуз
● Одлична компатибилност со повеќекратна термопластична смола
● Добар имот за обработка
● Одлична механичка сопственост на конечниот композитен производ
Апликација
Широко се користи во автомобилска градба ， спорт ， Електрични и електронски апликации
Список на производи
| Ставка | Линеарна густина | Компатибилност на смола | Карактеристики | Крајна употреба |
| BHLFT-01D | 400-2400 | PP | Добар интегритет | Одлична обработка и механичка сопственост, изумрена светлина боја |
| BHLft-02d | 400-2400 | Pa ， tpu | Низок фаз | Одлична обработка и механичка сопственост, дизајниран за LFT-G процес |
| BHLft-03d | 400-3000 | PP | Добра дисперзија | Специјално дизајниран за LFT-D процес и широко користен во автомобилска градба ， спорт ， Електрични и електронски апликации |
| Идентификација | |||||
| Вид на стакло | E | ||||
| Директно ровинг | R | ||||
| Дијаметар на влакно, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 | 3000 |
| Линеарна густина, Текс | 16 | 14 | 17 | 17 | 19 |
| Технички параметри | |||
| Линеарна густина (%) | Содржина на влага (%) | Содржина на големина (%) | Јачина на кршење (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ± 5 | .10.10 | 0,55 ± 0,15 | .0.3 |
Процес на LFT
LFT -D полимерните пелети и стаклените ровови се воведуваат во екструдер на завртки Атвин - завртка каде што полимерот се стопи и се формира соединение. Тогаш стопеното соединение е директно обликувано во крајните делови со процес на инјектирање или компресија.
LFT-G Термопластичниот полимер се загрева во стопена фаза и се испумпува во главата за умирање, континуираното роусење се влече преку дисперзија почина за да се обезбеди целосно стаклено влакно и полимер целосно импресионирано и да се добијат консолидирани шипки. По ладењето, шипката е исечена во армирани пелети.
