Директно вртење за намотување на влакно
Директно вртење за намотување на влакно
Direct Roving for Filament намотување, е компатибилен со незаситен полиестер, полиуретан, винил естер, епоксидни и фенолни смоли.
Карактеристики
lДобри перформанси на процесот и ниска заматеност
lКомпатибилност со повеќекратни системи со смола
lДобри механички својства
lЦелосно и брзо мокрење
lОдлична киселинска отпорност на корозија
Апликација
Главните употреби вклучуваат производство на FRP цевки со различни дијаметри, цевки под висок притисок за нафтени транзиции, садови под притисок, резервоари за складирање и изолациски материјали како што се прачки и изолациони цевки.
Листа на производи
| Ставка | Линеарна густина | Компатибилност со смола | Карактеристики | Крајна употреба |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Компатибилен со епоксидна смола, дизајнирана за процес на намотување на влакно при висока напнатост | се користи како засилување за производство на цевки под висок притисок за пренос на нафта |
| BHFW-02D | 2000 година | Полиуретан | Компатибилен со епоксидна смола, дизајнирана за процес на намотување на влакно при висока напнатост | Се користи за производство на прачки за комунални услуги |
| BHFW-03D | 200-9600 | UP,VE,EP | Компатибилен со смоли;Ниска заматеност;Супериорен имот за обработка;Висока механичка сила на композитниот производ | Се користи за производство на резервоари за складирање и FRP цевки со медијален притисок за пренос на вода и хемиска корозија |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Одлична електрична сопственост | Се користи за производство на шуплива изолациона цевка |
| BHFW-05D | 200-9600 | UP,VE,EP | Компатибилен со смоли;Одлични механички својства на композитниот производ | Се користи за производство на нормални FRP цевки отпорни на притисок и резервоари за складирање |
| BHFW-06D | 735 | ГОРЕ,ВЕ,ГОРЕ | Одлични перформанси на процесот;Одлична хемиска отпорност на корозија, како што се сурова нафта и гас H2S корозија итн;Одлична отпорност на триење | Дизајниран за RTP (армирана термопластична цевка) намотување на влакно кое бара отпорност на киселина и отпорност на триење.Погоден е за примена во цевководни системи со калем |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Компатибилен со епоксидна смола;Ниска заматеност;Дизајниран за процес на намотување на влакно при мала напнатост | се користи како засилување на сад под притисок и FRP цевка отпорна на висок и медијален притисок за пренос на вода |
| Идентификација | |||||||
| Вид на стакло | E | ||||||
| Директно скитање | R | ||||||
| Дијаметар на влакно, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Линеарна густина, текс | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 година | 2400 4800 | 9600 |
| Технички параметри | |||
| Линеарна густина (%) | Содржината на влага (%) | Содржина со големина (%) | Јачина на кршење (не/текс) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Процес на намотување на влакно
Традиционално намотување на влакно
Во процесот на намотување на филаментот, континуираните нишки од стаклено влакно импрегнирано со смола се навиваат под напнатост на мандрела во прецизни геометриски обрасци за да се изгради делот кој потоа се стврднува за да ги формира готовите делови.
Континуирано намотување на влакно
Повеќекратни ламинатни слоеви, составени од смола, армирано стакло и други материјали се нанесуваат на ротирачка мандрела, која е формирана од непрекината челична лента која непрекинато патува во движење од плута-завртка.Композитниот дел се загрева и се стврднува на своето место додека мандрелата патува низ линијата и потоа се сече на одредена должина со патувачка отсечка пила.
