Директно вртење за CFRT
Директно вртење за CFRT
Директно вртење за континуирана термопластика засилена со влакна се користи за CFRT процес. Предивата од фиберглас беа надвор одмотани од масичките на полицата и потоа распоредени во иста насока;Предивата беа дисперзирани со затегнување и загревани со топол воздух или IR;Растопеното термопластично соединение беше обезбедено со екструдер и импрегнираше фиберглас со притисок;По ладењето, се формираше конечниот CFRT лист.
Карактеристики
lБез заматување
lКомпатибилност со повеќекратни системи со смола
lДобра обработка
lОдлична дисперзија
lОдлични механички својства
Апликација:
Се користи како автомобилска, градежништво, транспорт и аеронаутика.
Листа на производи
| Ставка | Линеарна густина | Компатибилност со смола | Карактеристики | Крајна употреба |
| BHCFRT-01D | 300-2400 | PA, PBT, PET, TPU, ABS | Компатибилност со повеќекратни системи со смола, ниска заматеност | автомобилска, градежништво, транспорт и аеронаутика |
| BHCFRT-02D | 400-2400 | ПП, ПЕ | Одлична дисперзија, одлични механички својства | автомобилска, градежна, спортска, електрична и електронска |
| Идентификација | ||||
| Вид на стакло | E | |||
| Директно скитање | R | |||
| Дијаметар на влакно, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 |
| Линеарна густина, текс | 16 | 16 | 17 | 17 |
| Технички параметри | |||
| Линеарна густина (%) | Содржината на влага (%) | Содржина со големина (%) | Јачина на кршење (не/текс) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,3 |
CFRT процес
Преку екструдер се добива стопена мешавина од полимерна смола и адитиви.Континуираното вртење на филаментот се распрскува и импрегнира со повлекување низ стопената смеса По ладењето, стврднувањето и намотувањето. се формира конечниот материјал
