Директно уривање за CFRT
Директно уривање за CFRT
Директното ракување за континуирано засилување на влакна се користи за процесот на CFRT.ФИБЕЛАСКИ КАРНЕС беа надвор од безобразните од бобините на полицата и потоа се наредени во иста насока; Предивите се распрснале со напнатост и загреани со топол воздух или IR; Стопеното термопластично соединение беше обезбедено од екструдер и го импрегнираше фиберглас со притисок; По ладењето, се формираше конечен лист CFRT.
Карактеристики
● Нема фуз
● Компатибилност со повеќекратни системи на смола
● Добра обработка
● Одлична дисперзија
● Одлични механички својства
Апликација:
Се користи како автомобилски, градежништво, транспорт и аеронаутика.
Список на производи
Ставка | Линеарна густина | Компатибилност на смола | Карактеристики | Крајна употреба |
BHCFRT-01D | 300-2400 | ПА, ПБТ, ПЕТ, ТПУ, АБС | Компатибилност со повеќекратни системи на смола, низок фуз | Автомобилство, градежништво, транспорт и аеронаутика |
BHCFRT-02D | 400-2400 | ПП, ЈП | Одлична дисперзија, одлични механички својства | Автомобилство, градежништво, спортови, електрични и електронски |
Идентификација | ||||
Вид на стакло | E | |||
Директно ровинг | R | |||
Дијаметар на влакно, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 |
Линеарна густина, Текс | 16 | 16 | 17 | 17 |
Технички параметри | |||
Линеарна густина (%) | Содржина на влага (%) | Содржина на големина (%) | Јачина на кршење (N/Tex) |
ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
± 5 | .10.10 | 0,55 ± 0,15 | .0.3 |
CFRT процес
Стопена мешавина на полимерна смола и адитиви се добива преку екструдер. Континуираното влакно се распрснува и импрегнираше, влече низ стопената мешавина по ладењето, лекувањето и обложувањето. Конечниот материјал е формиран