вести

Според трендот на големи и офшор лопатици за ветерна енергија, стабилноста, цврстината и прилагодливоста на процесот накомпозитен материјалСистемот директно го одредува животниот век на сечилото и ефикасноста на производството на енергија. Како клучен зајакнувачки супстрат за обвивката на сечилото, мрежата, предниот раб, задниот раб и другите делови, сечканиот филц од стаклени влакна стана стандарден материјал за VARTM вакуумска перфузија, рачно лепило/лиење со добра униформност, брза пенетрација, одлична можност за лиење и силно меѓуслојно врзување. Изборот на погрешен модел и тежина, леснотијата ќе доведе до површински дефекти и недостаток на лепак во перфузијата, а тежината ќе влијае на структурната цврстина и перформансите на замор. Овој труд систематски го чешла стандардниот модел, основните спецификации, логиката на избор и усогласувањето на примената на сечканиот филц за лопатици за ветерни електрани.

1. Сечкан филц за лопатки за ветерници: основно позиционирање и барања за јадрото

-Отстапување на квалитетот по единица површина: ±5%

-Содржина на влага: ≤0,2%

-Јачина на истегнување: ≥30–180N/5cm (зголемување со тежина од грам)

-Пермеабилност: брзо натопување, малку воздушни меурчиња, погодно за вакуум перфузија

-Отпорност на временски услови/отпорност на солено прскање: моделите на море треба да ја зајакнат антикорозивната адаптација

-Стабилност: без губење на пудра, без нанесување во слоеви, без пердуви од влакна, погодно за автоматско нанесување во слоеви

Сецкан филц од стаклени влакнаглавно ги презема функциите на неглавно засилување на лежиштето, површинска хомогенизација, меѓуслојна транзиција и отпорност на деформација во сечилото. Се користи во комбинација со еднонасочна ткаенина, повеќеаксијална ткаенина, континуиран филц и површински филц за да формира комплетен структурен слој.

2. Список на модели и спецификации на сечкан филц за ветерни лопатици

Главните модели во индустријата се EMC (емулзија)/CMC (прав), а ширината што најчесто се користи е 1250/1040/2500 mm. Следните се најчесто користените модели за масовно производство на сечила:

1) Стандардниот модел одговара на тежината во грамови

-EMC225: 225g/㎡, тенок преоден слој, деликатна површина

-EMC300: 300g/㎡, универзална главна сила, универзална обвивка/мрежа

-EMC450: 450g/㎡, арматура со средна дебелина, зајакнување на површината на сила

-EMC600: 600g/㎡, дебела арматура, задебелување на коренот/предниот раб

-EMC900: 900g/㎡, арматура за тешки услови, локално зајакнување на големи сечила

2) Избор на тип на врзивно средство

-Емулзиски тип EMC: висока јачина, добра униформност, одлична компатибилност со смола, прв избор за вакуумска перфузија

-Прав тип CMC: побрзо натопување, подобра цена, погоден за рачна паста/помошен процес

-Морска енергија од ветер, лопати со висока цврстина: приоритетна серија на EMC емулзии

3) Ширина и усогласување на процесот

-1250мм/1040мм: средни и мали сечила, рачно слоевито нанесување

- 2500 мм и повеќе: големи сечила, автоматско слоевито нанесување, намалено превиткување

3. Избор по дел: како да се усогласат различните области на сечилата?

1) Надворешната површина на обвивката/долниот слој на гел-премазот

-Препорачано: EMC225 / EMC300

-Клучни точки: мазна површина, намалување на дупки за игли, подобрување на изгледот и отпорноста на временските услови

2) Главниот слој на обвивката (транзициски/рамнотежен слој)

-Препорачано: EMC300

-Клучни точки: рамнотежата на силата и пенетрацијата, најдоброто совпаѓање со повеќеаксијална ткаенина

3) Зајакнување на страните на мрежата и капакот на гредата

-Препорачано: EMC450

-Клучни точки: поголема цврстина, отпорност на смолкнување и подобрена структурна стабилност

4) Водечки раб, заден раб, област на задебелување на коренот

-Препорачано: EMC600 / EMC900

-Клучни точки: брзо формирање на дебели слоеви, намалување на бројот на слоеви и подобрување на отпорноста на удар

5) Перки за ветерни електрани на море (солен спреј/висока влажност)

-Препорачано: ниско влакнесто перје EMC300/450 + средство за навлажнување отпорно на хидролиза

-Клучни точки: подобрување на отпорноста на стареење и намалување на ризикот од стратификација