Вести

Во физичките својства на композитните материјали доминираат влакна.Ова значи дека кога смолата и влакната се комбинираат, нивните својства се многу слични на оние на поединечните влакна.Податоците од тестот покажуваат дека материјалите засилени со влакна се компонентите што носат најголем дел од товарот.Затоа, изборот на ткаенина е критичен при дизајнирање на композитни структури.

Започнете го процесот со одредување на типот на засилување потребно во вашиот проект.Типичните производители можат да изберат од три заеднички материјали за зајакнување: стаклени влакна, јаглеродни влакна и Kevlar® (арамидно влакно).Стаклените влакна имаат тенденција да бидат избор за општа намена, додека јаглеродните влакна нудат висока вкочанетост и Kevlar® висока отпорност на триење.Имајте на ум дека видовите ткаенини може да се комбинираат во ламинати за да формираат хибридни купчиња со придобивките од повеќе од еден материјал.

Откако ќе се одлучите за колекција на ткаенина, изберете тежина и стил на ткаење што одговара на потребите на вашата работа.Колку е полесна унцата на ткаенината, толку е полесно да се завитка на површини со висока контура.Лесниот исто така користи помалку смола, така што целокупниот ламинат е сè уште полесен.Како што ткаенините стануваат потешки, тие стануваат помалку флексибилни.Средната тежина задржува доволно флексибилност за да ги покрие повеќето контури и тие значително придонесуваат за јачината на делот.Тие се многу економични и произведуваат силни и лесни компоненти за автомобилски, поморски и индустриски апликации.Плетените ровинги се релативно тешки засилувања кои вообичаено се користат во бродоградба и правење калапи.

Начинот на кој се ткае ткаенината се смета за нејзин модел или стил.Изберете од три вообичаени стилови на ткаење: обичен, сатен и диагонист.Обичните стилови на ткаење се најевтините и релативно најмалку флексибилни, но добро се држат заедно кога се сечат.Честото вкрстување на конците нагоре/надолу ја намалува јачината на обичниот ткаење, иако тие сè уште се доволни за сите апликации освен со највисоки перформанси.

Ткаењето од сатен и диагрлица се помеки и посилни од обичниот ткаат.Во сатенското ткаење, една нишка од ткае лебди над три до седум други нишки, а потоа се шие под друга.Во овој тип на лабаво ткаење, конецот трае подолго, одржувајќи ја теоретската цврстина на влакното.Ткаењето од дигл нуди компромис помеѓу сатен и обични стилови, со често посакуваниот ефект на украсување шевронен.

Технички совет: за да додадете флексибилност на ткаенината, исечете ја од ролната под агол од 45 степени.Кога се сече на овој начин, дури и најгрубите ткаенини подобро се прекриваат над силуетата.

Зајакнување со фиберглас

Фиберглас е основата на индустријата за композити.Се користи во многу композитни апликации од 1950-тите и неговите физички својства се добро разбрани.Фибергласот е лесен, има умерена цврстина на истегнување и притисок, може да издржи оштетувања и циклични оптоварувања и е лесен за ракување.

Фиберглас е најшироко користен од сите достапни композитни материјали.Ова главно се должи на неговата релативно ниска цена и умерените физички својства.Фибергласот е одличен за секојдневни проекти и делови за кои не е потребна толкава цврстина и издржливост на ткаенината од влакна.

За да се максимизираат цврстините својства на фибергласот, може да се користи со епоксидна и може да се излечи со користење на стандардни техники на ламиниране.Идеален е за апликации во автомобилската, поморската, градежната, хемиската и воздухопловната индустрија и често се користи во спортски производи.

Kevlar® засилување

Kevlar® беше едно од првите синтетички влакна со висока јачина што се здоби со прифаќање во индустријата за пластика засилена со влакна (FRP).Композитниот Kevlar® е лесен, има одлична специфична цврстина на истегнување и се смета за високо отпорен на удари и триење.Вообичаените апликации вклучуваат лесни трупови како кајаци и кануа, панели на трупот на авионите и садови под притисок, ракавици отпорни на сечење, панцир и многу повеќе.Kevlar® се користи со епоксидни или винил естерски смоли.

Зајакнување со јаглеродни влакна

Јаглеродните влакна содржат повеќе од 90% јаглерод и имаат највисока крајна цврстина на истегнување во индустријата за FRP.Всушност, тој има и најголема цврстина на притисок и виткање во индустријата.По обработката, овие влакна се комбинираат за да формираат засилувања од јаглеродни влакна како што се ткаенини, влечења и многу повеќе.Зајакнувањето со јаглеродни влакна обезбедува висока специфична цврстина и вкочанетост, и генерално е поскапо од другите засилувања со влакна.

За да се максимизираат јачините својства на јаглеродните влакна, треба да се користи со епоксидна и може да се излечи со користење на стандардни техники на ламиниране.Идеален е за апликации во автомобилската, морската и воздушната, и често се користи во спортски производи.