вести

Физичките својства на композитните материјали се доминирани од влакна. Ова значи дека кога смолата и влакната се комбинираат, нивните својства се многу слични на оние на поединечните влакна. Податоците од тестовите покажуваат дека материјалите зајакнати со влакна се компонентите што го носат најголемиот дел од товарот. Затоа, изборот на ткаенина е клучен при дизајнирање на композитни конструкции.

Започнете го процесот со одредување на видот на арматура потребна во вашиот проект. Типичните производители можат да изберат од три вообичаени материјали за арматура: стаклени влакна, јаглеродни влакна и Kevlar® (арамидни влакна). Стаклените влакна имаат тенденција да бидат избор за општа намена, додека јаглеродните влакна нудат висока цврстина, а Kevlar® висока отпорност на абење. Имајте предвид дека видовите ткаенини може да се комбинираат во ламинати за да формираат хибридни купови со придобивките од повеќе од еден материјал.

Откако ќе се одлучите за колекција ткаенини, изберете тежина и стил на ткаење што одговара на потребите на вашата работа. Колку е полесна унцата ткаенина, толку е полесно да се префрла преку високо контурирани површини. Лесните исто така користат помалку смола, па затоа целокупниот ламинат е сè уште полесен. Како што ткаенините стануваат потешки, тие стануваат помалку флексибилни. Средната тежина задржува доволно флексибилност за да ги покрие повеќето контури и значително придонесуваат за цврстината на делот. Тие се многу економични и произведуваат цврсти и лесни компоненти за автомобилска, морска и индустриска примена. Плетените ротвинзи се релативно тешки засилувања што најчесто се користат во бродоградбата и изработката на калапи.

Начинот на кој е ткаена ткаенината се смета за нејзин модел или стил. Изберете од три вообичаени стила на ткаење: обичен, сатен и диагонален. Стилите на обичен ткаење се најевтини и релативно најмалку флексибилни, но добро се држат заедно кога се сечат. Честото вкрстување на конците нагоре/надолу ја намалува цврстината на обичниот ткаење, иако тие се сепак доволни за сите апликации освен за апликации со највисоки перформанси.

Сатенскиот и ткаењето со диагонална сплитка се помеки и поцврсти од обичниот ткаен материјал. Кај сатенскиот ткаен материјал, еден конец од ткаен материјал лебди над три до седум други конци од основата, а потоа се шие под друг. Кај овој тип на лабаво ткаен материјал, конецот е подолг, одржувајќи ја теоретската цврстина на влакното. Ткаен материјалот со диагонална сплитка нуди компромис помеѓу сатенскиот и обичниот стил, со често посакуваниот ефект на украсување во форма на шевронен материјал.

Технички совет: За да додадете флексибилност на ткаенината, исечете ја од ролната под агол од 45 степени. Кога се сече на овој начин, дури и најгрубите ткаенини подобро се преклопуваат преку силуетата.

Засилување од фиберглас

Фибергласот е основа на индустријата за композити. Се користи во многу композитни апликации уште од 1950-тите и неговите физички својства се добро разбрани. Фибергласот е лесен, има умерена цврстина на затегнување и притисок, може да издржи оштетување и циклични оптоварувања и е лесен за ракување.

Фибергласот е најшироко користен од сите достапни композитни материјали. Ова главно се должи на неговата релативно ниска цена и умерените физички својства. Фибергласот е одличен за секојдневни проекти и делови кои не бараат толку многу влакнеста ткаенина за дополнителна цврстина и издржливост.

За да се максимизираат цврсти својства на фибергласот, може да се користи со епоксидна смола и може да се стврдне со користење на стандардни техники на ламинација. Идеален е за примена во автомобилската, поморската, градежната, хемиската и авијациската индустрија, а често се користи и во спортска опрема.

Кевлар® засилување

Кевлар® беше едно од првите високоцврсти синтетички влакна што доби признание во индустријата за пластика зајакната со влакна (FRP). Композитниот кевлар® е лесен, има одлична специфична цврстина на истегнување и се смета за високо отпорен на удари и абење. Вообичаени примени вклучуваат лесни трупови како што се кајаци и кануа, панели на трупот на авиони и садови под притисок, ракавици отпорни на сечење, панцири и друго. Кевлар® се користи со епоксидни или винил естерски смоли.

Засилување со јаглеродни влакна

Јаглеродните влакна содржат повеќе од 90% јаглерод и имаат највисока крајна цврстина на затегнување во индустријата за FRP. Всушност, тие имаат и највисока цврстина на компресија и свиткување во индустријата. По обработката, овие влакна се комбинираат за да формираат засилувања од јаглеродни влакна, како што се ткаенини, ленти и друго. Засилувањето од јаглеродни влакна обезбедува висока специфична цврстина и цврстина и генерално е поскапо од другите засилувања од влакна.

За да се максимизираат цврсти својства на јаглеродните влакна, тие треба да се користат со епоксидна смола и може да се стврднат со користење на стандардни техники на ламинација. Идеални се за примена во автомобилската, поморската и воздухопловната индустрија, а често се користат и во спортска опрема.