Вести

На физичките својства на композитните материјали доминираат влакна. Ова значи дека кога се комбинираат смола и влакна, нивните својства се многу слични на оние на индивидуалните влакна. Податоците за тестот покажуваат дека материјалите засилени со влакна се компоненти што го носат поголемиот дел од товарот. Затоа, изборот на ткаенини е клучен при дизајнирање на композитни структури.

Започнете го процесот со утврдување на видот на засилување што е потребно во вашиот проект. Типични производители можат да изберат од три вообичаени материјали за засилување: стаклени влакна, јаглеродни влакна и Kevlar® (арамидно влакно). Стаклените влакна имаат тенденција да бидат избор на општа намена, додека јаглеродните влакна нудат голема вкочанетост и отпорност на абразија на Kevlar®. Имајте на ум дека типовите на ткаенини можат да се комбинираат кај ламинатите за да формираат хибридни магацини со придобивките од повеќе од еден материјал.

Откако ќе се одлучите за колекција на ткаенини, изберете тежина и стил на ткаење што одговара на потребите на вашата работа. Колку е полесна унцата на ткаенина, толку е полесно да се влече над високо контурирани површини. Лесната тежина исто така користи помалку смола, така што целокупниот ламинат е сè уште полесен. Бидејќи ткаенините стануваат потешки, тие стануваат помалку флексибилни. Средната тежина задржува доволно флексибилност за да ги покрие повеќето контури и тие значително придонесуваат за јачината на делот. Тие се многу економични и произведуваат силни и лесни компоненти за автомобилски, морски и индустриски апликации. Плелените ровиди се релативно тешки засилувања кои најчесто се користат во градежништвото и изработката на мувла.

Начинот на кој е ткаена ткаенина се смета за неговата шема или стил. Изберете од три вообичаени стилови на ткаење: обичен, сатен и твил. Обичните стилови на ткаење се најевтини и релативно најмалку флексибилни, но тие добро се држат заедно кога се сече. Честото нагоре/надолу преминување на навои ја намалува јачината на обичниот ткаен, иако тие сè уште се доволни за сите, но со највисоки апликации за перформанси.

Сатен и Твил ткаење се помеки и посилни од обичен ткаење. Во ткаењето на сатен, една тешка конец лебди над три до седум други навои на искривување и потоа се шие под друга. Во овој лабав вид ткаат, конецот трае подолго, одржувајќи ја теоретската јачина на влакната. Твил ткаење нуди компромис помеѓу сатен и обични стилови, со честопати пожелниот ефект на украсување на харинга.

Технички совет: За да додадете флексибилност на ткаенината, исечете го од ролна под агол од 45 степени. Кога се сече на овој начин, дури и најгрубите ткаенини се драпираат подобро над силуетата.

Засилување на стаклени стакло

Стаклена стакло е основа на индустријата за композити. Се користи во многу композитни апликации од 1950 -тите и неговите физички својства се добро разбрани. Стаклена стакло е лесна, има умерена затегнување и компресивна јачина, може да издржи оштетување и циклични оптоварувања и е лесен за ракување.

Стаклена стакло е најшироко користена од сите достапни композитни материјали. Ова главно се должи на неговите релативно ниски трошоци и умерени физички својства. Стаклена стакло е одлична за секојдневните проекти и делови за кои не е потребна колку што е додадена јачина и издржливост на ткаенината со влакна.

За да се зголемат својствата на јачината на фиберглас, може да се користи со епоксид и може да се излечи со употреба на стандардни техники на ламиниране. Тој е идеален за апликации во автомобилската, морската, градежната, хемиската и авијациската индустрија и често се користи во спортски производи.

Засилување на Kevlar®

Kevlar® беше една од првите синтетички влакна со голема сила што доби прифаќање во индустријата засилена со влакна (FRP). Композитното одделение Kevlar® е лесен, има одлична специфична јачина на затегнување и се смета за високо влијание и отпорна на абразија. Вообичаени апликации вклучуваат лесни трупови како што се кајаци и каноа, панели за труп на авиони и садови под притисок, нараквици отпорни на сечење, оклоп на телото и друго. Kevlar® се користи со епоксидни или винилни естерски смоли.

Засилување на јаглеродни влакна

Јаглеродните влакна содржат повеќе од 90% јаглерод и има најголема крајна цврстина на затегнување во индустријата FRP. Всушност, таа исто така има најголема компресивна и флексирална сила во индустријата. По обработката, овие влакна се комбинираат за да формираат засилувања на јаглеродни влакна, како што се ткаенини, торби и многу повеќе. Засилувањето на јаглеродните влакна обезбедува висока специфична јачина и вкочанетост, и генерално е поскап од другите засилувања на влакна.

За да се зголемат својствата на јаглерод на јаглеродни влакна, треба да се користи со епоксид и да се излечи со употреба на стандардни техники на ламиниране. Тој е идеален за апликации во автомобилска, морска и воздушна вселена и често се користи во спортски производи.