Процес на формирање на резервоар за вода FRP: формирање на намотување
FRP резервоар за вода, исто така познат како резервоар за смола или резервоар за филтер, телото на резервоарот е направено од смола со високи перформанси и обвиткани стаклени влакна
Внатрешната обвивка е изработена од ABS, PE пластика FRP и други материјали со високи перформанси, а квалитетот е споредлив со увозните производи.Има карактеристики на отпорност на корозија, висока јачина, мала тежина, лесен транспорт, удобна инсталација и прекрасен изглед.Широко се користи во мешаниот слој на смола за предтретман и посттретман во областа на чиста вода и ултра-чиста вода, индустрии за водоснабдување и третман на отпадни води, како и хемиски, електроника, фармацевтски производи, храна и други области.
Карактеристики на резервоарот за вода со рана FRP:
1. Голема флексибилност на дизајнот и одлични перформанси на структурата на ѕидот на резервоарот.Пластиката засилена со стаклени влакна намотана со влакна може да ги прилагоди физичките и хемиските својства на резервоарот за складирање со менување на системот на смола или зајакнувачки материјали за да се задоволат потребите на различни медиуми и работни услови.Носивоста на резервоарот може да се прилагоди преку дизајнот на дебелината на слојот на структурата, аголот на намотување и дебелината на ѕидот за да се задоволат потребите на различни нивоа на притисок, големини на волумен и одредени пластични резервоари за складирање армирани со стаклени влакна со посебни перформанси.Тоа е изотропниот метален материјал што не може да се спореди со него.Отколку. 2. Отпорност на корозија, анти-истекување, добра отпорност на временските услови.FRP има посебна отпорност на корозија.При складирање на корозивни средства, FRP покажува супериорност неспоредлива со другите материјали и може да издржи различни киселини, алкалии, соли и органски растворувачи.
3. Има одлични механички и физички својства.
Густината на материјалот на производите од резервоарот за складирање FRP е помеѓу -2,1 gcm3, што е околу 1/4-1/5 челик.Стакленото влакно со дијаметар од 7-17μm се користи за обликување на намотување, со што се намалува стапката на постоење на микропукнатини на влакна и се постигнува еднаква цврстина., Овој метод на обликување може да ја направи содржината на влакната за 80% повисока, специфичната цврстина е повисока од челикот, леано железо и пластика итн., коефициентот на термичка експанзија е приближно еквивалентен на оној на челикот, а топлинската спроводливост е само% од челикот .
4. Долг работен век и ниски трошоци за одржување.
Процес на производство: усвоете напреден микрокомпјутер за да го контролирате домаќинот на намотување и направете го внатрешниот слој (вклучувајќи антикорозија и транзиција) на јадрото по потреба.По гелот се намотува структурниот слој според наведениот тип и дебелина на линијата и на крај се прави структурниот слој Надворешниот заштитен слој.Според различниот медиум за складирање, дебелината на ѕидот на резервоарот за складирање е дизајнирана посебно според теоријата на тенка обвивка и без момент.Суровини и помошни материјали: разни видови смола за намотување, подлога од стаклени влакна (површинска подлога, подлога од сечкана нишка), роинг итн., развиени од нашата фабрика.
Време на објавување: Јан-04-2022 година 
