Процес на формирање на резервоар за вода од FRP: формирање на намотки
Резервоарот за вода од FRP, познат и како резервоар за смола или резервоар за филтер, телото на резервоарот е направено од високо-ефикасна смола и обвиткано со стаклени влакна.
Внатрешната обвивка е изработена од ABS, PE пластика FRP и други високо-перформансни материјали, а квалитетот е споредлив со увезените производи. Има карактеристики на отпорност на корозија, висока цврстина, мала тежина, лесен транспорт, лесна инсталација и прекрасен изглед. Широко се користи во предтретман и посттретман мешан слој од смола во областа на чиста вода и ултра-чиста вода, водоснабдување и третман на отпадни води, како и хемиска, електронска, фармацевтска, прехранбена и други области.
Карактеристики на резервоарот за вода за рани од FRP:
1. Одлична флексибилност во дизајнот и одлични перформанси на ѕидната структура на резервоарот. Пластиката зајакната со стаклени влакна, намотана со влакна, може да ги прилагоди физичките и хемиските својства на резервоарот со промена на системот на смола или материјалите за зајакнување за да ги задоволи потребите на различни медиуми и работни услови. Носивоста на резервоарот може да се прилагоди преку дизајнот на дебелината на слојот на структурата, аголот на намотување и дебелината на ѕидот за да ги задоволи потребите на различни нивоа на притисок, големини на волумен и одредени резервоари за складирање од пластика зајакната со стаклени влакна со посебни перформанси. Тоа е изотропен метален материјал што не може да се спореди со него. Потоа. 2. Отпорност на корозија, анти-протекување, добра отпорност на временски услови. FRP има посебна отпорност на корозија. При складирање на корозивни медиуми, FRP покажува супериорност неспоредлива со другите материјали и може да издржи различни киселини, алкалии, соли и органски растворувачи.
3. Има одлични механички и физички својства.
Густината на материјалот на производите од FRP резервоари за складирање е помеѓу -2,1 gcm3, што е околу 1/4-1/5 од челик. Стаклени влакна со дијаметар од 7-17 μm се користат за лиење на намотки, со што се намалува стапката на постоење на микропукнатини на влакната и се постигнува еднаква цврстина. Овој метод на лиење може да ја зголеми содржината на влакна за 80%, специфичната цврстина е поголема од челикот, леаното железо и пластиката итн., коефициентот на термичка експанзија е приближно еквивалентен на оној на челикот, а топлинската спроводливост е само % од челикот.
4. Долг работен век и ниски трошоци за одржување.
Процес на производство: усвојување на напреден микрокомпјутер за контрола на домаќинот за намотување и изработка на внатрешниот слој за обложување (вклучувајќи антикорозивен и транзициски слој) на јадрото на калапот по потреба. По гелирањето, структурниот слој се намотува според наведениот тип и дебелина на линијата, и конечно се изработува структурниот слој - надворешниот заштитен слој. Според различниот медиум за складирање, дебелината на ѕидот на резервоарот за складирање се дизајнира посебно според теоријата на тенка обвивка и без момент. Суровини и помошни материјали: разни видови на смола за намотување, подлога од стаклени влакна (површинска подлога, подлога со сечкани нишки), ровинг итн., развиени од нашата фабрика.
Време на објавување: 04.01.2022 
