Процес на формирање на резервоарот за вода FRP: формирање на ликвидација
Резервоар за вода FRP, познат и како резервоар за смола или резервоар за филтрирање, телото на резервоарот е изработено од смола со високи перформанси и стаклени влакна завиткани
Внатрешната обвивка е изработена од ABS, PE Plastic FRP и други материјали со високи перформанси, а квалитетот е споредлив со увезените производи. Има карактеристики на отпорност на корозија, голема јачина, мала тежина, лесен транспорт, удобна инсталација и убав изглед. Тој е широко користен во смола од предтретман и пост-третман, мешан кревет во областа на чиста вода и ултра-чиста вода, водоснабдување и индустрии за третман на отпадни води и хемикалии, електроника, фармацевтски производи, храна и други полиња.
Карактеристики на резервоарот за вода со рана од FRP:
1. Одлична флексибилност во дизајнот и одлична перформанси на структурата на wallидот на резервоарот. Засилената пластика со стаклени влакна со влакна може да ги прилагоди физичките и хемиските својства на резервоарот за складирање со промена на системот за смола или засилување на материјали за да ги задоволи потребите на различни медиуми и работни услови. Капацитетот што носи оптоварување на резервоарот може да се прилагоди преку дизајнирањето на дебелината на структурата на слојот, аголот на ликвидација и структурата на дебелината на wallидот за да се задоволат потребите на различно ниво на притисок, големини на волумен и одредени резервоари за засилување на пластични стаклени влакна за стакло од стакло. Тоа е изотропниот метален материјал што не може да се спореди со него. Отколку. 2. Отпорност на корозија, анти-лежиште, добра временска отпорност. FRP има посебна отпорност на корозија. При складирање на корозивни медиуми, FRP покажува супериорност неспоредлива со други материјали и може да издржи различни киселини, алкали, соли и органски растворувачи.
3. Има одлични механички и физички својства.
Густината на материјалот на производите за резервоар за складирање FRP е помеѓу -2.1gcm3, што е околу 1/4-1/5 од челик. Стакленото влакно со дијаметар од 7-17μm се користи за ликвидација, што ја намалува стапката на постоење на микрокраки на влакна и постигнува еднаква јачина. , Овој метод на обликување може да ја направи содржината на влакна за 80% повисока, специфичната јачина е поголема од челикот, леаното железо и пластиката, итн., Коефициентот на термичка експанзија е приближно еквивалентен на онаа на челикот, а термичката спроводливост е само% од челик.
4. Долг сервисен живот и ниски трошоци за одржување.
Процес на производство: Усвојте напреден микрокомпјутер за контрола на домаќинот за ликвидација и направете го внатрешниот слој на поставата (вклучително и антикорозија и транзиција) на основната мувла како што се бара. По гелот, слојот на структурата се рани според наведениот тип и дебелина на линијата, и конечно, структурата на слојот е направен надворешниот заштитен слој. Според различниот медиум за складирање, дебелината на wallидот на резервоарот за складирање е дизајнирана одделно од теоријата на тенка обвивка и нема момент. Суровини и помошни материјали: Различни видови смола за ликвидација, стаклена влакна (површинска матка, сецкана влакно), ровинг, итн., Развиени од нашата фабрика.
Време на објавување: Јануари-04-2022 
