вести

Ровингот од базалтни влакна (обично се однесува на неизвиткан ровинг) е една од клучните суровини што се користат во производството на арматура од базалтни влакна од композит (во понатамошниот текст: арматура од базалтен композит). Според најновите јавно достапни информации, нејзините примени, производствени процеси и предности во перформансите се следниве:

Дефиниција и примена наБазалтно композитно засилување

Арматурата од композит од базалтни влакна е вид на неметална композитна арматура произведена со употреба на базалтни влакна како зајакнувачки материјал и смола (како што е епоксидна смола или незаситен полиестер) како матрица, преку процеси како што се пултрузија, намотување или стврднување.

Првенствено се користи во градежништвото за замена на традиционалната челична арматура, како што е армирањето на бетонски конструкции, мостови, патишта и поморско инженерство, нудејќи предности, вклучувајќи отпорност на корозија, мала тежина, висока цврстина, немагнетни својства и електрична изолација.

Улогата на базалтните влакна во арматурата со композитни материјали

Арматура: Неизвитканата арматура се состои од повеќе паралелни филаменти споени заедно, обезбедувајќи униформна затегнатост. Погодна е за процеси на формирање како што се пултрузија и намотување, ефикасно зголемувајќи ја затегнувачката цврстина и модулот на еластичност на композитната арматура.

Компатибилност на процесот: Според националниот стандард GB/T 25045-2025, неизвитканите рингли (погодни за процеси како што се пултрузија и намотување) мора да имаат цврстина на кинење од ≥ 0,45 N/tex и цврстина на истегнување од ≥ 2500 MPa по импрегнација со смола, со што ги исполнуваат барањата за висока цврстина на композитното засилување.

Површинска обработка: За да се подобри меѓуфазната адхезија со смолата, ровингот обично се третира со средство за површинска обработка (како што е средство за спојување) пред импрегнација на смолата.

Типичен процес на подготовка

• Подготовка на влакна: Изберете во согласност со стандардотровинг од базалтни влакна(дијаметар на едно влакно генерално 7–13 μm).
• Површинска обработка: Премачкајте или импрегнирајте со специјализирано средство за спојување за да ја подобрите меѓуфазната адхезија помеѓу влакната и смолата.
• Импрегнација со смола: Протнете ја ровинг-материјата низ смолеста бања за целосно да ја заситите со термореактивна смола (како што се епоксидна или винил естер).
• Калапирање и стврднување: Вметнете го рингот во пултрузионен калап и стврднете го под топлина за да се формира зацврстувач со посакуваната форма на пресек.
• Пост-обработка: Сечење, проверка и пакување на материјалот за да се произведе готовиот композитен зацврстувач.