Пултрудирана FRP решетка
Вовед во производите од решетки од FRP
Пултрудирана решетка од фиберглас се произведува со помош на процесот на пултрузија. Оваа техника вклучува континуирано влечење на мешавина од стаклени влакна и смола низ загреан калап, формирајќи профили со висока структурна конзистентност и издржливост. Овој метод на континуирано производство обезбедува униформност на производот и висок квалитет. Во споредба со традиционалните техники на производство, тој овозможува попрецизна контрола врз содржината на влакна и односот на смола, со што се оптимизираат механичките својства на финалниот производ.
Носечките компоненти имаат профили во облик на I или T-форма поврзани со специјализирани тркалезни прачки како попречни шипки. Овој дизајн постигнува оптимална рамнотежа помеѓу цврстината и тежината. Во структурното инженерство, I-гредите се широко признати како високо ефикасни структурни елементи. Нивната геометрија го концентрира поголемиот дел од материјалот во прирабниците, обезбедувајќи исклучителна отпорност на напрегања на свиткување, а воедно одржувајќи ниска сопствена тежина.
Основни предности и карактеристики на перформансите
Како високо-перформансен композитен материјал, решетката од фиберглас (FRP) игра сè поважна улога во современите индустриски и инфраструктурни апликации. Во споредба со традиционалните метални или бетонски материјали, решетката FRP нуди посебни предности како што се исклучителна отпорност на корозија, висок сооднос на цврстина и тежина, електрични изолациски својства и ниски барања за одржување. Понатаму, решетката FRP се произведува со пултрузионен процес за да се формираат „I“ или „T“ профили како носиви елементи. Специјални седишта на прачките ги поврзуваат попречните шипки и преку специфични техники на склопување се создава перфориран панел. Површината на пултрудираната решетка има жлебови за отпорност на лизгање или е обложена со мат завршница против лизгање. Во зависност од практичните барања за примена, плочи со дијамантски шари или плочи обложени со песок може да се залепат на решетката за да се создаде дизајн со затворени ќелии. Овие карактеристики и дизајни ја прават идеална алтернатива за хемиски постројки, постројки за третман на отпадни води, електрани, офшор платформи и други локации кои бараат отпорност на корозивни средини или строги барања за спроводливост.
Облик на решетката иТехнички спецификации
1. Пултрудирана решетка од фиберглас – Спецификации на модели од серијата Т
2. Пултрудирана FRP решетка – Спецификации на модели од серија I
| Модел | Висина А (мм) | Ширина на горниот раб B (мм) | Ширина на отворање C (мм) | % на отворена површина | Теоретска тежина (кг/м²) |
| Т1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| Т3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| Т3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18,5 |
| Т5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17,7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Распон | Модел | 250 | 500 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | Т1810 | 0,14 | 0,79 | 1,57 | 3.15 | 4,72 | 6,28 | 7,85 | − | − |
| I4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1,68 | 2,50 | 3,40 | 4.22 | 7,90 | 12.60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1,20 | 1,50 | 1,85 | 3,71 | 5,56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1,40 | 1,90 | 2.31 | 4,65 | 6,96 | |
| Т3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1,05 | 2.03 | 3.05 | |
| Т5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1,38 | 2,72 | 4.10 | |
| 910 | Т1810 | 1,83 | 3,68 | 7.32 | 14,63 | − | − | − | − | − |
| I4010 | 0,96 | 1,93 | 3,90 | 7,78 | 11,70 | − | − | − | − | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3,56 | 5.30 | 7.10 | 8,86 | − | − | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2,25 | 4.42 | 6,60 | 8,89 | 11.20 | − | − | |
| Т3320 | 0,25 | 0,51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4,95 | 9,92 | − | |
| Т5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2,65 | 3,96 | 5,28 | 6,60 | − | − | |
| 1220 | Т1810 | 5,46 | 10,92 | − | − | − | − | − | − | − |
| I4010 | 2,97 | 5,97 | 11,94 | − | − | − | − | − | − | |
| I5015 | 1,35 | 2,72 | 5,41 | 11.10 | − | − | − | − | − | |
| I6015 | 1,68 | 3,50 | 6,76 | 13,52 | − | − | − | − | − | |
| Т3320 | 0,76 | 1,52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | − | − | − | − | |
| Т5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | − | − | − | − | − | |
| 1520 година | Т3320 | 1,78 | 3,56 | 7.12 | − | − | − | − | − | − |
| Т5020 | 2,40 | 4,78 | 9,55 | − | − | − | − | − | − |
Полиња на примена
Петрохемиска индустрија: Во овој сектор, решетките мора да издржат корозија од разни хемикалии (киселини, алкалии, растворувачи), а воедно да ги исполнуваат строгите стандарди за противпожарна безбедност. Решетките од винилхлоридни влакна (VCF) и фенолните (PIN) се идеален избор поради нивната исклучителна отпорност на корозија и висока отпорност на пламен.
Морнарско производство на енергија од ветер: Солениот спреј и високата влажност на морските средини се многу корозивни. Исклучителната отпорност на корозија на решетката на база на винилхлорид (VCF) ѝ овозможува да издржи ерозија од морска вода, обезбедувајќи ја структурната безбедност и работниот век на офшор платформите.
Железнички транзит: Железничките транзитни објекти бараат материјали со издржливост, носивост и отпорност на пожар. Решетката е погодна за платформи за одржување и покривки на дренажни канали, каде што нејзината висока цврстина и отпорност на корозија издржуваат честа употреба и сложени средини.
