вести

1. Дефиниција и пресметка на принос

Приносот се однесува на односот на бројот на квалификувани производи кон вкупниот број на производи произведени за време на процесот на производство, обично изразен како процент. Тој ја одразува ефикасноста и нивото на контрола на квалитетот на процесот на производство, директно влијаејќи врз трошоците за производство и профитабилноста на претпријатието. Формулата за пресметување на приносот е релативно едноставна, обично се пресметува со делење на бројот на квалификувани производи со вкупниот број на произведени производи, а потоа множење со 100%. На пример, во одреден производствен циклус, ако се произведат вкупно 1.000 производи, од кои 900 се квалификувани, приносот е 90%. Висок принос значи ниска стапка на отпад, што укажува на ефективноста на претпријатието во користењето на ресурсите и управувањето со производството. Обратно, нискиот принос обично води до губење на ресурси, зголемени трошоци за производство и намалена конкурентност на пазарот. При формулирање на планови за производство, приносот, како еден од клучните индикатори, му помага на менаџментот да ги процени перформансите на производствената линија и обезбедува основа за последователни подобрувања на процесот.

2. Специфични влијанија одПроцес на цртање на стаклени влакнаОптимизација на параметрите на приносот

2.1 Температура на црпење

За време на процесот на влечење, температурата на стопеното стакло треба прецизна контрола. Превисоките или прениските температури ќе влијаат на формирањето и квалитетот на стаклените влакна. Превисоката температура го намалува вискозитетот на стопеното стакло, што го зголемува ризикот од кршење на влакната; прениската температура резултира со слаба флуидност на стопеното стакло, што го отежнува влечењето, а внатрешната структура на влакната може да биде нерамна, што влијае на приносот.

Мерки за оптимизација: Употреба на напредни технологии за греење, како што се греење со отпор, индуктивно греење или греење со согорување, за да се постигне поголема енергетска ефикасност и униформност на температурата. Истовремено, зајакнување на следењето и одржувањето на системот за контрола на температурата за да се обезбеди стабилност на температурата.

2.2 Брзина на цртање​​

Стабилна брзина на влечење е во суштина друг начин да се каже стабилен излез. Секоја флуктуација во брзината ќе предизвика промени востаклени влакнадијаметар, со што влијае на перформансите и го намалува производството. Ако брзината е превисока, ќе се создадат пофини влакна кои не се доволно оладени, што резултира со ниска цврстина и висока стапка на кршење; ако брзината е премала, ќе се создадат покрупни влакна, што не само што ќе ја намали ефикасноста на производството, туку може да предизвика и проблеми во последователните чекори на обработка.

Мерки за оптимизација: Автоматизацијата на машината за цртање, како што е машината за цртање со автоматска промена на ролни, може да ги минимизира временските загуби предизвикани од промените на ролните, да ја стабилизира брзината на цртање и со тоа да го зголеми производството. Прецизната контрола на брзината на цртање, исто така, може да обезбеди цврстина на влакната и висока ефикасност на производството.

2.3 Параметри на спинеретот

Бројот на отвори, дијаметарот на отворот, распределбата на дијаметарот на отворот и температурата на предната мрежа. На пример, ако бројот на отвори е превисок или пренизок, тоа ќе доведе до нееднаков проток на стопеното стакло, а дијаметарот на влакната може да биде неконзистентен. Ако температурата на предната мрежа е нееднаква, брзината на ладење на стопеното стакло за време на процесот на влечење ќе биде неконзистентна, со што ќе влијае на формирањето и перформансите на влакната. Мерки за оптимизација: Со дизајнирање на соодветна структура на предната мрежа, со користење на ексцентрична платинска печка или со менување на дијаметарот на млазницата на градиентен начин, може да се намали флуктуацијата на дијаметарот на влакната, да се подобри приносот и со тоа да се постигне стабилна операција на влечење на влакна.

2.4 Средство за подмачкување и обликување

Квалитетот на маслото и средството за рамномерно нанесување – и колку рамномерно се нанесуваат – е навистина важен за тоа колку лесно се обработуваат влакната и како изгледа вашиот конечен принос. Ако маслото не е рамномерно распоредено или средството за рамномерно нанесување не е на ниво, влакната може да се залепат заедно или да се скинат во подоцнежните чекори.

Мерки за оптимизација: Изберете ги вистинските формули за масло и димензионирање и прецизно прилагодете го начинот на нивно нанесување, така што сè ќе добие мазен, рамномерен слој. Исто така, одржувајте ги вашите системи за подмачкување и димензионирање добро одржувани за да продолжат да работат како што треба.