вести

Користејќи сечкани нишки од фиберглас како суровина, преку едноставни процедури за обработка, отпорни на температура од 750 ~ 1050 ℃подлога од стаклени влакнапроизводи, дел од надворешната продажба, дел од сопствено производство на подлога од стаклени влакна отпорна на температура од 750 ~ 1050 ℃ и купена подлога од стаклени влакна отпорна на температура од 650 ℃ како суровина, а потоа дополнително сечена за производство на автомобилски лим за топлинска изолација од влакна со различни топлинско-изолациски својства.
① Пакување
Сечканата преѓа од стаклени влакна во кеси се отвора рачно со комбинирање на рачни и автоматски машини за отварање на кеси за да се постигне почетно дисперзирање на сечканата преѓа.
② Распакување
Откако ќе ја отворите кесата сосечкани нишки од фибергласОд страна на транспортерската лента во машината за хоризонтално олабавување, аголните шајки и деловите од иглата се движат релативно на барабанот, при што блокот од влакна се кине за повторно олабавување. Отварачите се отвораат главно во хоризонталните отварачи во рамките на опремата.
③ Мешање
Отворените сечкани нишки од фиберглас се вадат во голем миксер, така што преѓата од влакна се меша рамномерно, во исто време, машината за мешање е внатре во аголната завеса за шајки и другите делови со голема брзина на фаќање, кинењето на краткиот преѓа игра дополнителна улога во отворањето и мешањето. Процесот се изведува во затворена опрема.
④ Хранење памук
Мешаните сечкани нишки од фиберглас се пумпаат во вибрирачкиот памучен фидер преку запечатување на вентилаторот, процесот ја прави сечканата преѓа од стаклени влакна рамномерно да се натрупува на транспортерската лента преку вибрации, а количината на памук се контролира со самоприлагодувачки инструмент за нивелирање и се испраќа до машината за кардирање според однапред одредената тежина, процесот се изведува во затворена опрема.
⑤ Кардинг
Вибрирачка хранилка за памук според одредени стандарди од страна на транспортерската лента за да се пренесе материјалот до машината за кардирање со двоен ролер од една свила, преку ролерот за кардирање со двоен ролер од една свила на предниот крај од барабанот на машината за кардирање ќе се скрати преѓата исчешлана во коренест монофиламент за да се формира тенка филц мрежа, преку ротација на излезот на барабанот до следната транспортерска лента. Овој процес се изведува во затворен објект и е целосно автоматизиран.
⑥ Поставување мрежа
Грубо изленетата тенка филцирана жичана мрежа влегува во машината за положување преку транспортерската лента. Ролерите на машината за положување се движат напред-назад за да ги постават слоевите на тенката филцирана жичана мрежа до претходно одредена дебелина, а потоа ја исфрлаат. Погустите филцови се транспортираат до следниот процес преку доводникот за завеси.
⑦ Пред иглање и недоволно иглање
Филцовите се иглаат неколку пати со машина за иглање за да се поврзат влакната и да станатфилц со игла од стаклени влакнасо одредена цврстина. Машината за претходно филцување со средна брзина ги фиксира филцовите со игла, а машината за филцување надолу со средна брзина ги фиксира филцовите со игла од дното кон врвот. Насоката на иглање при претходното брусење е од горе надолу, а брусењето надолу е од долу кон врвот.
⑧ Сечење и намотување
По иглањето, филц мрежата влегува во машината за попречно сечење и намотување, а ножевите за хлапање ги отстрануваат раските од двете страни на филц мрежата на двата краја на машината за намотување, а потоа таа се намотува и обликува, а потоа се сече со сечилата на машината за намотување откако ќе се намота до одредена спецификација.
⑨ Пакување
Готовите производи се спакувани со купената фолија за намотување.
⑩ Сечење
Преку горенаведениот процес наподлога од стаклени влакна, отпорноста на температурата може да биде 750 ~ 1050 ℃, дел од домашно изработената подлога од стаклени влакна со купената температура може да биде 650 ℃ подлога од стаклени влакна (купената подлога од стаклени влакна поради влага и други фактори, треба да се суши во електрична печка со циркулација на топол воздух, температура на печење од 200 ~ 300 ℃, време на печење од 10 ~ 15 мин / пати) понатаму низ целата пневматска лента. Понатамошно сечење со машина за сечење со интегрирана пневматска лента, според барањето на купувачот за сечење во различни форми, за да се добијат различни својства на топлинска изолација на автомобилските листови од влакна за топлинска изолација.
⑪ Пакување
По печењето, производите се ладат, се спакувани во картони и се испорачуваат надвор од магацинот.

Топлинска пена за намалување на бучавата во автомобилите
① Ткаење
Аутсорсинг на предиво од мрежести торби преку мрежест разбој за ткаење, направено од резервни мрежести торби.
② јазли
Според потребната должина, рачно заврзете ја мрежестата кеса.
③ проширување
Во јазлестата мрежеста кеса или купената PE кеса, преку машината за текстурирање со стаклени влакна ќе се купи текстурирана преѓа за процесот на експанзија, преку притисок до 0,5MPa ќе се наполни рамномерно со текстурирана преѓа во мрежестата кеса или PE кесата.
④ Пакување
Земете ја нарачаната ткаена торба за пакување и ставете ја на дрвена палета.