вести

1. Рачно поставување на лајсни

Рачното лиење со поставување е најтрадиционалниот метод за формирање прирабници од пластика зајакната со фиберглас (FRP). Оваа техника вклучува рачно поставување на импрегнирани со смола.фиберглас ткаенинаили подлоги во калап и дозволувајќи им да се стврднат. Специфичниот процес е следниов: Прво, се создава внатрешен слој богат со смола со употреба на смола и ткаенина од фиберглас. Откако слојот од подлога ќе се стврдне, тој се отстранува од калапот и се конструира структурниот слој. Потоа смолата се четка и на површината на калапот и на внатрешната облога. Претходно исечените слоеви од ткаенина од фиберглас се поставуваат според однапред одреден план за редење, при што секој слој се набива со валјак за да се обезбеди темелна импрегнација. Откако ќе се постигне саканата дебелина, склопот се стврднува и се вади од калапот.

Матричната смола за рачно поставување обично користи епоксиден или незаситен полиестер, додека материјалот за зајакнување е средноалкален илиткаенина од фиберглас без алкали.

Предности: Ниски барања за опрема, можност за производство на нестандардни прирабници и отсуство на ограничувања на геометријата на прирабниците.

Недостатоци: Воздушните меурчиња што се формираат за време на стврднувањето на смолата можат да доведат до порозност, намалувајќи ја механичката цврстина; ниска ефикасност на производството; и нерамна, нерафинирана завршна површина.

2. Компресивно лиење

Компресиското лиење вклучува ставање на измерена количина материјал за лиење во прирабнички калап и негово стврднување под притисок со помош на преса. Материјалите за лиење варираат и може да вклучуваат претходно измешани или претходно импрегнирани соединенија од влакна со кратко сечење, рециклирани остатоци од ткаенина од фиберглас, прстени/ленти од повеќеслојна ткаенина од фиберглас импрегнирани со смола, наредени SMC (соединение за лиење листови) листови или претходно ткаени преформи од ткаенина од фиберглас. Во овој метод, дискот на прирабницата и вратот се обликуваат истовремено, со што се подобрува цврстината на спојот и целокупниот структурен интегритет.

Предности: Висока димензионална точност, повторување, погодност за автоматизирано масовно производство, можност за формирање сложени прирабници со конусен врат во еден чекор и естетски мазни површини кои не бараат дополнителна обработка.

Недостатоци: Високи трошоци за калап и ограничувања на големината на прирабницата поради ограничувања на пресната платформа.

3. Калапи со пренос на смола (RTM)  

RTM вклучува поставување на арматура од фиберглас во затворен калап, вбризгување на смола за импрегнирање на влакната и стврднување. Процесот вклучува:

• Позиционирање на преформа од фиберглас што одговара на геометријата на прирабницата во шуплината на калапот.
• Вбризгување на смола со низок вискозитет под контролирана температура и притисок за заситување на предформата и истиснување на воздухот.
• Загревање за стврднување и декалапирање на завршената прирабница.

Смолите обично се незаситени полиестерски или епоксидни, додека засилувањата вклучуваатконтинуирани подлоги од фибергласили ткаени ткаенини. Може да се додадат полнила како калциум карбонат, мика или алуминиум хидроксид за подобрување на својствата или намалување на трошоците.

Предности: Мазни површини, висока продуктивност, работа со затворен калап (минимизирање на емисиите и здравствените ризици), насочено усогласување на влакната за оптимизирана цврстина, ниски капитални инвестиции и намалена потрошувачка на материјал/енергија.

4. Вакуумско потпомогнато обликување со пренос на смола (VARTM)

VARTM го модифицира RTM со вбризгување на смола под вакуум. Процесот вклучува запечатување на преформа од фиберглас на машки калап со вакуумска кеса, евакуирање на воздухот од шуплината на калапот и влечење на смола во преформата преку вакуумски притисок.

Во споредба со RTM, VARTM произведува прирабници со помала порозност, поголема содржина на влакна и супериорна механичка цврстина.

5. Калапи за пренос на смола со помош на воздушни перничиња

Лиењето со помош на воздушни перничиња RTM е исто така еден вид технологија за лиење развиена врз основа на RTM. Процесот на подготовка на прирабници со овој метод на лиење е како што следува: на површината на воздушно перниче се поставува преформа од стаклени влакна во облик на прирабница, која се полни со воздух, а потоа се шири нанадвор и е ограничена на просторот на катодниот калап, а преформата на прирабницата помеѓу катодниот калап и воздушното перниче се набива и стврднува.

Предности: ширењето на воздушната перница може да предизвика смолата да тече кон делот од преформата што не е импрегниран, осигурувајќи дека преформата е добро импрегнирана со смолата; содржината на смола може да се прилагоди со притисокот на воздушната перница; притисокот што го врши воздушната перница се применува на внатрешната површина на прирабницата, а прирабницата по стврднувањето има ниска порозност и добри механички својства. Општо земено, по подготовкатаFRPприрабница со горенаведениот метод на лиење, надворешната површина на прирабницата треба да се обработи според барањата на употребата на вртење и дупчење низ дупки околу обемот на прирабницата.