вести

Пластика зајакната со фиберглас (FRP)Бродовите имаат предности како што се мала тежина, висока цврстина, отпорност на корозија, антистареење итн. Тие се широко користени во областа на патувања, разгледување знаменитости, деловни активности и така натаму. Процесот на производство вклучува не само наука за материјали, туку и прецизна контрола на процесот за да се обезбеди квалитетот и перформансите на финалниот производ.
Процес на производство на бродови од пластика зајакната со фиберглас
(1) Трансформација на мувла:Калапите што се користат во овој проект се набавуваат од надворешни соработници, а повремено калапите бараат едноставна трансформација.
(2) Чистење на мувла:Исчистете го восочниот камен и прашината од површината на калапот. Исчистете газа за да ги исчистите сите делови од површината на калапот.
(3) Средство за ослободување на свирење:Рамномерно втријте го средството за одвојување на површината на калапот за да формирате тенок слој мазен премаз, почекајте 15 минути за следниот слој премаз, секој калап треба да се повтори 7 до 8 пати.
(4) гел-лак за бојадисување:Боење гел-кост во калапот, суровини за гел-кост за смола, употреба на вештачки четки, ваљаци со влакна за боење на гел-кост, прво лесно, а потоа длабинско униформно боење.
(5) Сечење:Користете ножици или сечило за да ја исечете ткаенината од фиберглас на соодветна должина.
(6) Мешање и блендирање:Користете мерни чаши за да додадете средство за стврднување во незаситената полиестерска смола и добро измешајте, така што смолата ќе кондензира во цврста материја во одреден временски период, процесот на стврднување се изведува на собна температура без загревање.
(7) Акумулација на слоеви:акумулацијата на слоеви на проектот процес на рачно лепење и вакуум на два начина.
Рачна паста:откако гел-премазот ќе се стврдне до одреден степен, смолата ќе се измеша и ќе се нанесе со четка врз слојот од гел-премазот, а потоа претходно исечениотфиберглас ткаенинаќе се нанесе врз слојот од смола, а потоа валјакот за притисок ја притиска ткаенината од фиберглас за да биде рамномерно импрегнирана со смола и да ги испушти воздушните меурчиња. Откако првиот слој ќе биде завршен и поправен, четкајте ја смолата и повторно поставете ја ткаенината од фиберглас, и така натаму додека не се исполни наведениот број слоеви.
Правосмукалка:Поставете го наведениот број слоеви од фиберглас ткаенина на интерфејсот на калапот, и поставете го слојот од инфузиона ткаенина, инфузионата цевка, залепете ја запечатувачката лента, а потоа поставете ја мембраната од вакуум кеса, инсталирајте го вакуумскиот вентил, брзиот приклучок, вакуумската цевка, отворете ја вакуум пумпата за да го користите негативниот притисок за да се испушти воздухот, и конечно, користете негативен притисок на собна температура за да ја инјектирате смолата во вакуум кесата внатре во природни услови (собна температура) стврднување, стврднување, отстранување на вакуум кесата по ослободувањето на калапот. По стврднувањето, вакуум кесата се вади и се вади од калапот.
Во процесот на поставување четка од фиберглас и смола со валјак, потребно е навремено чистење со ацетон.
(8) поставување арматура:според потребите за арматура, основниот материјал се сече во потребната големина и облик, а потоа се акумулира, кога слојот за акумулација на FRP ја достигнува дебелината на барањата за дизајн, додекаFRP смолаДодека сè уште се желира, брзо се нанесува основниот материјал, и што е можно поскоро со соодветна тежина под притисок, основниот материјал ќе биде рамномерен во FRP слојот, за да се стврдне FRP, се отстранува тежината, а потоа се акумулира слој од фиберглас ткаенина.
(9) лепење на ребра:Трупот од FRP е главно поделен на горен и долен дел, потребно е да се користи смола ифиберглас ткаенинаво долниот дел од калапот обликувајќи се од ребрестите делови фиксирани на трупот, за да се олесни фиксирањето и монтажата на горниот дел од трупот. Принципот на лепење на ребрата е ист како и кај слоевите.
(10) декалапирање:Ламинатот може да се декалапира по одредено време на стврднување, а производите се вадат од калапот од двата краја на калапот.
(11) Одржување на мувла:Одржувајте го калапот 1 ден. Користете чиста крпа за да го отстраните средството за одвојување, нанесувајќи восок 2 пати.
(12) Комбинирање:Спојте ги горните и долните обвивки што се стврднати и од калапот, користете структурно лепило за да ги залепите горните и долните обвивки заедно и склопете го калапот.
(13) Сечење, шмирглање и дупчење:Труповите треба да се исечат, делумно да се изшмирглаат и да се дупчат за подоцна да се склопат хардверот и фитинзите од не'рѓосувачки челик.
(14) Склопување на производот:копчата, шарката, дупките за навојување, одводот, завртките и другата хардверска опрема, како и потпирачот за грб, рачката и другите фитинзи од не'рѓосувачки челик според барањата на клиентот, со употреба на завртки инсталирани на трупот.
(15) Фабрика:Собраната јахта ќе ја напушти фабриката откако ќе го помине инспекцијата.