вести

Како основно решение во областа на заштита од високи температури, технологијата за прскање со фиберглас и огноотпорни влакна промовира сеопфатно подобрување на безбедноста на индустриската опрема и енергетската ефикасност. Оваа статија ќе ги анализира карактеристиките на перформансите на овие две технологии, сценаријата на примена и синергистичката иновативна вредност, за да обезбеди техничка референца за корисниците во индустријата.

Фиберглас ткаенина: камен-темелник за заштита од високи температури
Ткаенината од фиберглас базирана на неоргански неметални материјали, преку посебен процес за да ги даде своите одлични перформанси, високи температури, корозија и сложени средини станува идеален заштитен материјал:
1. Отпорност на висока температура
Конвенционаленфиберглас ткаенинаможе да издржи високи температури над 500°C, а производите со висока содржина на силициум диоксид можат да издржат екстремни средини над 1000°C. Широко се користи во металуршки облоги за печки, изолација на вселенски летала и други сценарија.
2. Противпожарни и изолациски својства
Неговата отпорност на пламен може ефикасно да го изолира ширењето на пламенот, а има и висок отпор на изолација (10¹²-10¹⁵Ω-cm), што е погодно за заштита на електрична опрема и изолација на електронски компоненти.
3. Отпорност на корозија и мала тежина
Отпорноста на киселинска и алкална ерозија го прави прв избор за заштита на хемиски цевководи и резервоари; со густина од само 1/4 од челик, придонесува за лесен дизајн во воздухопловната и автомобилската индустрија.

Типични апликации:

• Индустриска опрема за високи температури: облога на печка, изолација на цевки за високи температури.
• Ново енергетско поле: поддршка за задна плоча на сончевата енергија, подобрување на лопатките за енергија од ветер.
• Електронска технологија: 5G базни станици проѕирни на бранови, висококвалитетна заштита на изолацијата на моторот.

Технологија за прскање со огноотпорни влакна: Револуционерна надградба на облогата на индустриските печки
Технологијата за прскање на огноотпорни влакна преку механизација на конструкцијата, влакната и врзивното средство се мешаат директно на површината на опремата, формирајќи тродимензионална мрежна структура, значително ја подобрува заштитната ефикасност:

1. Предности

• Заштеда на енергија и намалување на потрошувачката: одлични перформанси на запечатување, намалување на загубата на топлина на телото на печката за 30%-50%, продолжување на животниот век на облогата на печката за повеќе од 2 пати.
• Флексибилна конструкција: прилагодувајќи се на сложени закривени површини и обликувани структури, дебелината може прецизно да се прилагоди (10-200 mm), решавајќи го проблемот со кршливите споеви на традиционалните производи од влакна.
• Брза поправка: поддржува онлајн поправка на стара опрема, го намалува времето на застој и ги намалува трошоците за одржување.

2. Материјална иновација
Комбинирајќи ја подлогата од фиберглас со волфрам карбид, алумина и други технологии за обложување, може дополнително да ја подобри отпорноста на абење и отпорноста на високи температури (издржува повеќе од 1200°C) за да ги задоволи потребите на топењето челик, петрохемиските реактори и така натаму.

Сценарио за апликација:

• Облога на индустриска печка: топлинска изолација и огноотпорна заштита за високи печки и печки за термичка обработка.
• Енергетска опрема: антитермички шок премаз за согорувачки комори на гасни турбини и цевки на котел.
• Инженерство за заштита на животната средина: премаз отпорен на корозија за опрема за третман на отпадни гасови.

Синергистички случаи на примена: интеграција на технологија за создавање нова вредност
1. Композитен систем за заштита
Во резервоари за складирање на петрохемиски производи,фиберглас ткаенинасе поставува како основен слој за топлинска изолација, а потоа се прскаат огноотпорни влакна за да се подобри запечатувањето, а сеопфатната ефикасност на заштеда на енергија се зголемува за 40%.
2. Аерокосмичка иновација
Аерокосмичка компанија усвојува технологија за прскање за површинска модификација на основниот материјал од фиберглас, со што се зголемува температурната граница на слојот за топлинска изолација во моторниот простор на 1300°C и се намалува тежината за 15%.

Динамика на индустријата и идни трендови
1. Надградба на капацитетот и технологијата
Сечуан Фиберглас Груп и други претпријатија за да се забрза проширувањето на производствениот капацитет, капацитетот на електронско фиберглас предиво од 30.000 тони до 2025 година, како и истражување и развој на нискодиелектрични, високи температури модификација на производот, за да се прилагодат на побарувачката за технологија за прскање.
2. Трендови во зеленото производство
Технологијата за прскање со огноотпорни влакна го намалува отпадот од материјали за 50% и емисиите на јаглерод за 20%, што е во согласност со глобалната цел за јаглеродно неутралност.

3. Интелигентен развој
Во комбинација со алгоритми со вештачка интелигенција за оптимизирање на параметрите на прскање, тој остварува интелигентна контрола на униформноста и дебелината на премазот и ја промовира индустриската заштита кон прецизност.

Заклучок
Синергистичката примена нафиберглас ткаенинаи технологијата за прскање на огноотпорни влакна ги преобликува границите на индустриската заштита од високи температури. Од традиционалното производство до најсовремената технологија, двете обезбедуваат ефикасни и одржливи решенија за енергетиката, металургијата, воздухопловството и други сектори преку комплементарни перформанси и иновации во процесите.