вести

1. Развој и примена на технологија за прецизно обложување со наноразмерно средство за одредување на димензии

Технологијата за прецизно обложување со наноразмерно средство за одредување на големината, како најсовремена технологија, игра клучна улога во подобрувањето наперформанси на стаклени влакнаНаноматеријалите, поради нивната голема специфична површина, силна површинска активност и супериорни физичко-хемиски својства, можат значително да ја подобрат компатибилноста помеѓу средството за збивање и површината на стаклените влакна, со што се зголемува нивната меѓуфазна цврстина на сврзување. Преку премачкување со наноразмерни средства за збивање, на површината на стаклените влакна може да се формира униформен и стабилен наноразмерен слој, зајакнувајќи ја адхезијата помеѓу влакната и матрицата, со што значително се подобруваат механичките својства на композитниот материјал. Во практични апликации, напредни процеси како што се методот сол-гел, методот на прскање и методот на потопување се користат за премачкување на наноразмерни средства за збивање за да се обезбеди униформност и адхезија на облогата. На пример, со користење на средство за збивање што содржи нано-силан или нано-титаниум, и негово рамномерно нанесување на површината на стаклените влакна со користење на методот сол-гел, на површината на стаклените влакна се формира наноразмерна SiO2 фолија, значително зголемувајќи ја неговата површинска енергија и афинитет и зголемувајќи ја неговата цврстина на сврзување со матрицата на смолата.

2. Оптимизиран дизајн на повеќекомпонентни синергистички формулации на средства за пресување

Со комбинирање на повеќе функционални компоненти, средството за рамномерно обликување може да формира композитен функционален премаз на површината од стаклени влакна, задоволувајќи ги посебните потреби на композитните материјали од стаклени влакна во различни области на примена. Мултикомпонентните средства за рамномерно обликување не само што можат да ја подобрат цврстината на врзување помеѓу стаклените влакна и матрицата, туку и да им дадат различни својства како што се отпорност на корозија, отпорност на УВ зрачење и отпорност на температурни промени. Во однос на оптимизираниот дизајн, обично се избираат компоненти со различни хемиски активности, а синергистички ефект се постигнува преку разумни пропорции. На пример, мешавина од бифункционални силански и полимерни полимери како што се полиуретан и епоксидна смола може да формира вкрстено поврзана структура преку хемиски реакции за време на процесот на обложување, значително подобрувајќи ја адхезијата помеѓу стаклените влакна и матрицата. За посебни потреби во екстремни средини кои бараат отпорност на температура и отпорност на корозија, може да се додаде соодветна количина на керамички наночестички отпорни на висока температура или компоненти на метални соли отпорни на корозија за дополнително подобрување на целокупните перформанси на композитниот материјал.

3. Иновација и откритија во процесот на премачкување со средство за плазма-асистирано средство за премачкување

Процесот на премачкување со средство за премачкување со помош на плазма, како нова технологија за модификација на површината, формира униформен и густ слој на површината на стаклените влакна преку физичко таложење на пареа или хемиско таложење на пареа засилено со плазма, ефикасно подобрувајќи ја меѓуфазната цврстина на поврзување помеѓустаклени влакнаи матрицата. Во споредба со традиционалните методи на премачкување со средство за премачкување со плазма, процесот со помош на плазма може да реагира со површината на стаклените влакна преку честички од плазма со висока енергија на ниски температури, отстранувајќи ги површинските нечистотии и воведувајќи активни групи, подобрувајќи го афинитетот и хемиската стабилност на влакната. По премачкувањето со стаклени влакна третирани со плазма, не само што може значително да се подобри цврстината на меѓуфазното поврзување, туку може да обезбеди и дополнителни функции како што се отпорност на хидролиза, отпорност на UV и отпорност на температурни разлики. На пример, третирањето на површината на стаклените влакна со процес на плазма на ниска температура и комбинирањето со органосилициумско средство за премачкување може да формира премаз отпорен на UV и висока температура, продолжувајќи го животниот век на композитниот материјал. Студиите покажаа дека цврстината на истегнување на композитите од стаклени влакна обложени со методи со помош на плазма може да се зголеми за повеќе од 25%, а нивните перформанси против стареење се значително подобрени во средини со наизменична температура и влажност.

4. Истражување за процесот на дизајнирање и подготовка на паметни, прилагодливи премази со средство за димензионирање

Паметните, одзивни премази со средство за димензионирање се премази кои можат да реагираат на промените во надворешната средина и се широко користени во паметни материјали, сензори и самолекувачки композитни материјали. Со дизајнирање на средства за димензионирање со чувствителност на животната средина на температура, влажност, pH итн., стаклените влакна можат автоматски да ги прилагодат своите површински својства под различни услови, со што се постигнуваат интелигентни функции. Паметните, одзивни агенси за димензионирање обично се постигнуваат со воведување полимери или молекули со специфични функции, овозможувајќи им да ги променат своите физичко-хемиски својства под надворешни стимули, со што се постигнува адаптивен ефект. На пример, употребата на премази со средство за димензионирање кои содржат полимери чувствителни на температура или полимери чувствителни на pH, како што е поли(N-изопропилакриламидот), може да предизвика стаклените влакна да претрпат морфолошки промени во температурните промени или кисели и алкални средини, прилагодувајќи ја нивната површинска енергија и навлажнување. Овие премази им овозможуваат на стаклените влакна да одржуваат оптимална меѓуфазна адхезија и издржливост во различни работни средини [27]. Студиите покажаа декакомпозити од стаклени влакнаКористењето паметни одзивни премази одржува стабилна затегнувачка цврстина при температурни промени и покажува одлична отпорност на корозија во кисели и алкални средини.