вести

1. Вовед во процесот на намотување на цевка

Преку ова упатство, ќе научите како да го користите процесот на намотување на цевки за да формирате цевчести структури користејќи препрег од јаглеродни влакна на машина за намотување цевки, со што ќе добиете високоцврсти конструкции.цевки од јаглеродни влакнаОвој процес најчесто го користат производителите на композитни материјали.

Доколку сакате да произведувате цевки со паралелни страни или континуирано заострување, процесот на намотување на цевките е идеален избор. Сè што ви треба е метален трн со соодветна големина и рерна за да креирате цевки од јаглеродни влакна по нарачка, прилагодени на вашите специфични барања.

За цевки од карбонски влакна со сложена форма, како што се кормилата или посложени цевчести структури на рамки како што се вилушки за суспензија или рамки за велосипеди, технологијата со разделен калап е претпочитаниот метод. Сега ќе покажеме како да се користи технологијата со разделен калап за производство на овие сложени цевки од карбонски влакна.

2. Обработка и подготовка на метални трнови

• Важноста на металните мандрели

Пред да се започне со процесот на намотување на цевката, првиот чекор е да се подготват металните трнови. Металните трнови мора да одговараат на внатрешниот дијаметар на цевките, а нивната мазност на површината и соодветната претходна обработка се од клучно значење. Дополнително, металните трнови мора да поминат соодветна претходна обработка, како што е чистење и нанесување средство за одвојување, за да се поедностави последователниот процес на одвојување.

За време на процесот на намотување на цевката, металниот трн игра клучна улога бидејќи мора да го поддржувапрепрег од јаглеродни влакназа да се обезбеди непречено намотување. Затоа, однапред е од суштинско значење да се подготви соодветната големина на металниот трн. Бидејќи јаглеродните влакна ќе бидат намотани околу надворешната површина на трнот, надворешниот дијаметар на трнот мора да се совпаѓа со внатрешниот дијаметар на цевката од јаглеродни влакна што треба да се произведе.

• Примена на средство за ослободување

Средствата за одлепување го намалуваат триењето и обезбедуваат непречено одмотување; тие мора рамномерно да се нанесат на површината на трнот. Откако металниот трн ќе се подготви, следниот чекор е да се нанесе средството за одлепување. Најчесто користените средства за одлепување вклучуваат силиконско масло и парафин, кои ефикасно го намалуваат триењето помеѓу јаглеродните влакна и металниот трн.

На подготвениот метален трн, мора да се осигураме дека е темелно чист и дека површината е што е можно помазна за да се олесни непреченото одмотување на производот. Последователно, средството за одлепување треба рамномерно да се нанесе на површината на трнот.

3. Подготовка на препрег од јаглеродни влакна

• Видови и предности на препрегирање

Само препрегрираните материјали од јаглеродни влакна ги исполнуваат високите барања за точност на намотувањето и леснотија на ракување. Иако други видови на армирачки материјали, како што се сувите ткаенини импрегнирани со епоксидна смола, теоретски би можеле да се користат во процесот на намотување, во пракса, само препрегрираните материјали од јаглеродни влакна можат да ги исполнат високите барања за прецизност и леснотија на ракување во овој процес.

Во ова упатство, користиме специфичен метод на нанесување слоеви со претходно препрег за да ги подобриме перформансите на цевката.

• Дизајн на поставување пред прегрегирање

Слој од ткаен препрег се поставува на внатрешната страна од цевката, проследен со неколку слоеви од еднонасочен препрег, и конечно уште еден слој од ткаен препрег се нанесува на надворешната страна од цевката. Овој дизајн на поставување целосно ги користи предностите на ориентацијата на влакната од ткаениот препрег на оските 0° и 90°, значително подобрувајќи ги перформансите на цевката. Поголемиот дел од еднонасочните препрег поставени на оската 0° даваат одлична надолжна цврстина на цевката.

4. Тек на процесот на намотување на цевките

• Подготовка пред намотување

По завршувањето на дизајнот на поставувањето на препрег, процесот продолжува со процесот на намотување на цевката. Обработката на препрег вклучува отстранување на PE фолијата и хартијата за одвојување, како и резервирање на соодветни површини за преклопување. Овој чекор е клучен за обезбедување непречено одвивање на последователните процеси на намотување.

• Детали за процесот на намотување

За време на процесот на намотување, важно е да се обезбеди непречено намотување на препрегите, при што вратилото на металното јадро треба да биде стабилно поставено и силата да се применува рамномерно. Вратилото на металното јадро треба да биде стабилно поставено на работ на првиот слој препреги, со што ќе се обезбеди рамномерно нанесување на силата.

За време на намотувањето, дополнителни препрегризи може да се намотат на краевите за да се олесни отстранувањето на производот за време на раскалапувањето.

• BOPP филмска обвивка

Покрај препрег, BOPP фолијата може да се користи и за завиткување. BOPP фолијата го зголемува притисокот на консолидација, го штити и го запечатува препрегот. При нанесување на BOPP фолија за завиткување, клучно е да се обезбеди доволно преклопување помеѓу лентите.

5. Процес на сушење во рерна

• Температура и време на стврднување

Откако материјалот зајакнат со јаглеродни влакна е цврсто завиткан, тој се испраќа во рерна за стврднување. Контролата на температурата е клучна за време на стврднувањето во рерната, бидејќи различните препрег имаат различни услови на стврднување. Овој чекор е клучен за обезбедување стабилност на материјалот и подобрување на перформансите.

Преку високата температура во рерната,јаглеродни влакнаи смолестата матрица реагираат целосно, формирајќи робустен композитен материјал.

6. Отстранување и обработка

По отстранувањето на BOPP фолијата за завиткување, стврднатиот производ може да се отстрани. BOPP фолијата може да се отстрани по стврднувањето. Доколку е потребно, изгледот може да се подобри со шмирглање и боење. За понатамошно естетско подобрување, може да се извршат дополнителни завршни процеси како што се шмирглање и боење.