вести

FRP облогата е вообичаен и најважен метод за контрола на корозија во тешките антикорозивни конструкции. Меѓу нив, рачното поставување на FRP е широко користено поради неговата едноставна работа, практичност и флексибилност. Може да се каже дека методот на рачно поставување сочинува повеќе од 80% од антикорозивните конструкции на FRP. „Трите главни материјали“ смола, влакна и прашкасти влакна во рачното поставување на FRP се скелетот на FRP, ја поддржуваат цврстината на FRP системот и се важен дел од реализацијата на долгорочниот антикорозивен ефект на FRP.

Според разликата помеѓу корозивната средина и медиумот, составните материјали на FRP исто така ќе се променат. Условниот избор на материјал за време на изградбата е клучен фактор за да се осигури дека готовиот FRP производ може да се прилагоди на корозивната средина и неговата издржливост. Затоа, изборот на FRP материјали за армирање мора да се одреди пред изградбата. На пример, материјалите за армирање претставени со стаклени влакна се најчестите материјали од влакна, кои можат да бидат отпорни на повеќето киселинска корозија; сепак, тие не се отпорни на корозија од флуороводородна киселина и корозија од топла фосфорна киселина. Користете полиестер, полипропилен и други органски влакна од ткаенина и филц, можете да изберете и лен или обезмастена газа, а некои FRP производи бараат отпорност на корозија и спроводливост, можете да изберете материјали од јаглеродни влакна. Со еден збор, изборот на рачно поставување на FRP армирани влакна е точка на вештина и знаење што антикорозивната технологија и дизајнерите мора да ја совладаат.

Кај лепените FRP производи, поголемиот дел од армирачките влакна се стаклени влакна, без разлика дали станува збор за ткаенина, филц или преѓа. Главната причина е што покрај факторот цена, тие ги имаат и следниве одлични карактеристики:
01 Хемиска отпорност
Неорганските текстилни влакна од фиберглас нема да скапуваат, да мувлуваат или да се влошуваат. Тие се отпорни на повеќето киселини, освен на флуороводородна и топла фосфорна киселина.
02 Димензионално стабилен
Предивата од стаклени влакна што се користат за производство на стаклени ткаенини не се растегнуваат ниту се собираат поради промени во атмосферските услови. Номиналното издолжување при кинење е 3-4%. Просечниот коефициент на линеарна термичка експанзија на E-стаклото во голем формат е 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Добри термички перформанси
Ткаенините од фиберглас имаат помал коефициент на топлинска експанзија и поголема топлинска спроводливост. Фибергласот ја распрснува топлината побрзо од азбестот или органските влакна.
04 Висока затегнувачка цврстина
Преѓата од фиберглас има висок сооднос на цврстина и тежина. Една фунта преѓа од фиберглас е двојно поцврста од челичната жица. Способноста за вградување на еднонасочна или двонасочна цврстина во ткаенината значително ја зголемува флексибилноста на производите за крајна употреба.
05 Висока отпорност на топлина
Неорганските стаклени влакна не горат и во суштина се имуни на високите температури на печење и стврднување што често се среќаваат во индустриската обработка. Фибергласот ќе задржи околу 50% од својата цврстина на 200°C и 25% на 1000°C.
06 Ниска хигроскопност
Фибергласните предива се направени од непорозни влакна и затоа имаат многу ниска апсорпција на влага.
07 Добра електрична изолација
Високата диелектрична цврстина и релативно ниската диелектрична константа, заедно со ниската апсорпција на вода и отпорноста на високи температури, ги прават ткаенините од фиберглас одлични за електрична изолација.
08 Флексибилност на производот
Многу фините филаменти што се користат во предивата од фиберглас, различните големини и конфигурации на предива, различните видови ткаење и многуте специјални завршни обработки ги прават ткаенините од фиберглас корисни за широк спектар на индустриски намени.
09 ниска цена ниска цена
Ткаенините од фиберглас можат да ја завршат работата и се споредливи по цена со ткаенините од синтетички и природни влакна.

Затоа, стаклените влакна се идеален материјал за армирање од FRP за рачно поставување, кој е економичен, ефтин и лесен за ракување. Тоа е еден од најшироко користените материјали меѓу многуте материјали за армирање во моментов.