Вести

Поставата FRP е честа и најважната метода за контрола на корозијата во тешката градба на антикорозија. Меѓу нив, рачното лежење FRP е широко користен заради неговата едноставна работа, практичност и флексибилност. Може да се каже дека методот на рачно поставување сочинува повеќе од 80% од конструкцијата против корозија на FRP. пропорција. Смолата „Три главни материјали“, влакна и прав од прав во рачно поставени FRP се скелетот на FRP, поддржувајќи ја јачината на системот FRP и се важен дел од реализирање на долгорочниот ефект на антикорозија на FRP.

Според разликата на корозивната околина и медиумот, ќе се променат и составните материјали на FRP. Изборот на условен материјал за време на изградбата е клучен фактор за да се осигури дека готовиот производ на FRP може да се прилагоди на корозивната околина и неговата издржливост. Затоа, изборот на материјали за засилување на FRP мора да се утврди пред изградбата. На пример, материјалите за засилување претставени со стаклени влакна се најчестите материјали за влакна, кои можат да одолеат на повеќето киселински корозија; Сепак, тие не се отпорни на корозија на хидрофлуорна киселина и топла фосфорна киселина. Користете полиестер, полипропилен и друга крпа од органско влакно и почувствувано, исто така можете да изберете да користите постелнина или деградирана газа, а на некои производи на FRP им е потребна отпорност на корозија и спроводливост, можете да изберете материјали за јаглеродни влакна. Со еден збор, изборот на засилени влакна на рачно лежење FRP е вештина и точка на знаење што антикорозивната технологија и дизајнерите мора да ги совладаат.

Во залепените производи од FRP, повеќето од зајакнувачките влакна се стаклени влакна, без разлика дали е тоа крпа, почувствувано или предиво. Главната причина е што покрај факторот на цени, ги има и следниве одлични карактеристики:
01 Хемиски отпор
Текстилните влакна на неоргански фиберглас нема да изгниет, мувла или да се влошат. Тие се отпорни на повеќето киселини, освен хидрофлуорна и топла фосфорна киселина.
02 Димензионално стабилно
Предивите од стаклени влакна што се користат за да се направат стаклени ткаенини не се протегаат или се намалуваат како резултат на промените во атмосферските услови. Номиналното издолжување на пауза е 3-4%. Просечниот линеарен коефициент на термичка експанзија на најголемиот дел од е-стакло е 5,4 × 10-6 см/см/° C.
03 Добри термички перформанси
Фабриките од стаклена стакло имаат помал коефициент на термичка експанзија и поголема топлинска спроводливост. Стаклена стакло ја распаѓа топлината побрзо од азбест или органски влакна.
04 Висока јачина на затегнување
Предивина од стаклени стакло има висок сооднос јачина на тежина. Една фунта предиво од стаклена стакло е двојно поголема од челичната жица. Способноста да се инженерираат еднонасочна или двонасочна јачина во ткаенината во голема мерка ја зголемува флексибилноста на производите за крајна употреба.
05 Висока отпорност на топлина
Неорганските стаклени влакна не горат и во суштина се имуни на високите температури на печење и лекување што често се среќаваат во индустриската обработка. Стаклена стакло ќе задржи околу 50% од својата јачина на 700 ° F и 25% на 1000 ° F.
06 Ниска хигроскопско
Прекавите од стаклени стакло се изработени од не-порозни влакна и затоа имаат многу мала апсорпција на влага.
07 Добра електрична изолација
Високата диелектрична јачина и релативно ниска диелектрична константа, заедно со ниска апсорпција на вода и отпорност на висока температура, прават ткаенини од фиберглас одлични за електрична изолација.
08 Флексибилност на производот
Многу фините нишки што се користат во предиво од стаклена стакло, најразлични големини на предиво и конфигурации, различни типови на ткаење и многу специјални завршувања ги прават ткаенините од фиберглас корисни за широк спектар на индустриски краен употреба.
09 ниска цена ниска цена
Фабриките од фиберглас можат да ја завршат работата и се споредливи по цена со синтетички и природни влакна ткаенини.

Затоа, стаклените влакна се идеален материјал за засилување на рачно лежење FRP, кој е економичен, ефтин и лесен за работа. Тоа е еден од најчесто користените материјали меѓу многу материјали за засилување во моментов.