вести

Процесот на автоклавирање се состои во поставување на препрег-премазот на калапот според барањата на слојот и ставање во автоклавот откако ќе биде запечатен во вакуумска кеса. Откако опремата за автоклав ќе се загрее и ќе се стави под притисок, реакцијата на стврднување на материјалот е завршена. Методот на процесирање е производство на препрег-празната смеса во потребната форма и исполнување на барањата за квалитет.

Предности на процесот на автоклавирање:
Униформен притисок во резервоарот: Користете компримиран воздух или инертен гас (N2, CO2) или мешан гас за да го надувате и притискате автоклавот, а притисокот на нормалната линија на секоја точка на површината на вакуумската кеса е ист, така што компонентите се формираат под униформен притисок. Стврднување
Температурата на воздухот во резервоарот е униформна: гасот за греење (или ладење) циркулира во резервоарот со голема брзина, а температурата на гасот во резервоарот е во основа иста. Под претпоставка за разумна структура на калапот, може да се гарантира температурна разлика во секоја точка за време на зголемувањето и намалувањето на температурата на компонентите запечатени на калапот. Не е голема.
Широк опсег на примена: Калапот е релативно едноставен и ефикасен, погоден за обликување на обвивки со голема површина и сложени форми, ѕидни панели и школки, и може да формира разни сложени структури и делови од различни големини. Температурните и притисочните услови на автоклавот речиси можат да ги задоволат барањата за процесот на обликување на сите полимерни матрични композити;
Процесот на лиење е стабилен и сигурен: притисокот и температурата во автоклавот се униформни, што може да обезбеди стабилен квалитет на леаните делови. Компонентите произведени со процесот на автоклав имаат ниска порозност и униформна содржина на смола. Во споредба со другите процеси на лиење, механичките својства на деловите подготвени со процесот на автоклав се стабилни и сигурни. Досега, повеќето делови од композитни материјали кои бараат големо оптоварување во воздухопловната област се користат во процесот на автоклав.

Главните примени на процесот на автоклав вклучуваат:
Воздухопловна област: делови од кожа, ребра, рамки, облоги итн.;
Автомобилска област: панели на каросеријата и делови од структурата на каросеријата, како што се внатрешни и надворешни панели на хаубата, внатрешни и надворешни панели на вратите, покрив, браници, греди на праговите на вратите, Б-столбови итн.;
Железнички транзит: држачи за потпори, странични греди итн.;
Бродска индустрија, луксузни производи за широка потрошувачка итн.
Процесот на автоклавирање е главен метод за производство на континуирано зајакнати со влакна композитни делови. Широко се користи во високотехнолошки области како што се воздухопловството, железничкиот транспорт, спортот и слободното време и новата енергија. Композитните производи произведени со процесот на автоклавирање сочинуваат повеќе од 50% од вкупното производство на композитни производи, а процентот во воздухопловната област е дури 80%.