Дизајнот на опремата и цевките од пластика засилена со влакна треба да се имплементира во производниот процес, во кој материјалите и спецификациите за поставување, бројот на слоеви, редоследот, содржината на смолата или влакната, односот на мешање на соединението на смолата, процесот на обликување и стврднување, големината на аголот на намотување итн. се точни и точни.Не, тоа одредува дали механичките својства и отпорноста на корозија на финалниот производ го задоволуваат потребниот квалитет, така што контролата на квалитетот на пластичната опрема засилена со влакна и процесот на производство на цевководи е клучен дел за обезбедување квалитет на производот.Значи, кои принципи треба да се следат во контролата на квалитетот на производниот процес?
1. Процесот на производство на опрема и цевководи треба да ги исполнува следните барања:
① Материјалите и спецификациите на слојот, бројот на слоеви, низата, процесот на обликување и стврднување, содржината на смола или влакна, итн., треба да ги исполнуваат барањата за дизајн;
② Кога се користи калапи за ликвидација, аголот на ликвидација треба да ги исполнува дизајнерските барања;
③Смолата, иницијаторот и забрзувачот треба точно да се измерат и рамномерно да се мешаат пред употреба.
2. Проверката на квалитетот на опремата и процесот на производство на цевководи треба да ги исполнува следните барања:
① Големината, дебелината и квалитетот на изгледот на внатрешната обвивка треба да се проверат по завршувањето на производството;
②Откако ќе се направи структурниот слој, треба да се провери дебелината, структурата на слојот и квалитетот на изгледот.
3. Откако ќе се направат опремата и цевките, треба да се проверат ставките како што се изгледот, големината, степенот на стврднување на смолата, содржината на смола, механичките својства и отпорноста на пенетрација и треба да ги исполнуваат следните барања:
① Внатрешната и надворешната површина треба да бидат мазни и мазни, а бојата треба да биде униформа;
②Големината, механичките својства и својствата против пенетрација треба да ги задоволат барањата за дизајн;
③ Содржината на смола и дозволеното отстапување треба да се усогласат со прописите за дизајн.Кога не постои регулатива за дизајн, дозволеното отстапување на содржината на смола треба да биде ± 3% од дизајнерската вредност;
④ По стврднувањето на собна температура, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 80% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за лиење смола;по загревањето и стврднувањето, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 85% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за лиење смола;
① Големината, дебелината и квалитетот на изгледот на внатрешната обвивка треба да се проверат по завршувањето на производството;
②Откако ќе се направи структурниот слој, треба да се провери дебелината, структурата на слојот и квалитетот на изгледот.
3. Откако ќе се направат опремата и цевките, треба да се проверат ставките како што се изгледот, големината, степенот на стврднување на смолата, содржината на смола, механичките својства и отпорноста на пенетрација и треба да ги исполнуваат следните барања:
① Внатрешната и надворешната површина треба да бидат мазни и мазни, а бојата треба да биде униформа;
②Големината, механичките својства и својствата против пенетрација треба да ги задоволат барањата за дизајн;
③ Содржината на смола и дозволеното отстапување треба да се усогласат со прописите за дизајн.Кога не постои регулатива за дизајн, дозволеното отстапување на содржината на смола треба да биде ± 3% од дизајнерската вредност;
④ По стврднувањето на собна температура, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 80% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за лиење смола;по загревањето и стврднувањето, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 85% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за лиење смола;
4. Кога дозволените дефекти ги надминуваат прописите, опремата и цевководите треба да се поправат, а поправките да ги исполнуваат следните прописи:
①Површината на ламинатот во неисправната област треба да се меле.По мелењето, површината треба да биде мазна и груба и да се исчисти;
②Површината за поставување на неисправната површина треба да биде обоена со истиот лепак за смола како и поправениот слој и треба да биде обложена со сечкана подлога за нишки до дебелината на дизајнот;
③ Најнадворешниот слој на поправката на внатрешната обвивка треба да биде обложен со површински филц и треба да се користи истиот смолен капак како и внатрешната обвивка;
④ По завршувањето на поправката на структурниот слој, интервалот на облогата и површинската обработка со внатрешниот слој или надворешниот површински слој треба да се усогласат со барањата за дизајн;
⑤ Откако ќе заврши поправката на надворешниот слој, кога има бруси на површината, треба да се полира, а смолата без полимеризација на воздухот треба да се обои.
Време на објавување: 29 април 2022 година