Дизајнот на опремата и цевките од пластична опрема зајакната со влакна треба да се имплементира во процесот на производство, во кој материјалите и спецификациите за поставување, бројот на слоеви, редоследот, содржината на смола или влакна, односот на мешање на смоленото соединение, процесот на обликување и стврднување, големината на аголот на намотување итн. се точни и прецизни. Не, тоа одредува дали механичките својства и отпорноста на корозија на финалниот производ го исполнуваат потребниот квалитет, па затоа контролата на квалитетот на опремата и процесот на производство на пластична опрема зајакната со влакна и цевководи е клучен дел од обезбедувањето квалитет на производот. Па, кои принципи треба да се следат во контролата на квалитетот на процесот на производство?
1. Процесот на производство на опрема и цевководи треба да ги исполнува следниве барања:
① Материјалите и спецификациите за слоеви, бројот на слоеви, секвенцата, процесот на обликување и стврднување, содржината на смола или влакна итн. треба да ги исполнуваат барањата за дизајн;
② При употреба на калапи за намотување, аголот на намотување треба да ги исполнува барањата за дизајн;
③ Смолата, иницијаторот и забрзувачот треба да се измерат точно и рамномерно да се измешаат пред употреба.
2. Инспекцијата на квалитетот на опремата и процесот на производство на цевководи треба да ги исполнува следниве барања:
① Големината, дебелината и квалитетот на изгледот на внатрешната обвивка треба да се проверат по завршувањето на производството;
② Откако ќе се направи структурниот слој, треба да се проверат дебелината, структурата на слојот и квалитетот на изгледот.
3. Откако ќе се изработат опремата и цевките, треба да се проверат елементи како што се изгледот, големината, степенот на стврднување на смолата, содржината на смола, механичките својства и отпорноста на пенетрација, и тие треба да ги исполнуваат следниве барања:
① Внатрешната и надворешната површина треба да бидат мазни и рамномерни, а бојата треба да биде униформна;
② Големината, механичките својства и својствата против пенетрација треба да ги исполнуваат барањата за дизајн;
③ Содржината на смола и дозволеното отстапување треба да бидат во согласност со прописите за дизајн. Кога нема прописи за дизајн, дозволеното отстапување на содржината на смола треба да биде ± 3% од вредноста на дизајнот;
④ По стврднување на собна температура, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 80% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за леење од смола; по загревање и стврднување, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 85% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за леење од смола;
① Големината, дебелината и квалитетот на изгледот на внатрешната обвивка треба да се проверат по завршувањето на производството;
② Откако ќе се направи структурниот слој, треба да се проверат дебелината, структурата на слојот и квалитетот на изгледот.
3. Откако ќе се изработат опремата и цевките, треба да се проверат елементи како што се изгледот, големината, степенот на стврднување на смолата, содржината на смола, механичките својства и отпорноста на пенетрација, и тие треба да ги исполнуваат следниве барања:
① Внатрешната и надворешната површина треба да бидат мазни и рамномерни, а бојата треба да биде униформна;
② Големината, механичките својства и својствата против пенетрација треба да ги исполнуваат барањата за дизајн;
③ Содржината на смола и дозволеното отстапување треба да бидат во согласност со прописите за дизајн. Кога нема прописи за дизајн, дозволеното отстапување на содржината на смола треба да биде ± 3% од вредноста на дизајнот;
④ По стврднување на собна температура, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 80% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за леење од смола; по загревање и стврднување, тврдоста на Баркол не треба да биде помала од 85% од тврдоста на Баркол на употребеното тело за леење од смола;
4. Кога дозволените дефекти ги надминуваат прописите, опремата и цевководите треба да се поправат, а поправките треба да ги исполнуваат следниве прописи:
① Површината на ламинатот во дефектната област треба да се избруси. По брусењето, површината треба да биде мазна и груба и треба да се исчисти;
② Површината за поставување на дефектната област треба да биде обоена со ист смолен лепак како и поправениот слој и треба да биде обложена со подлога од сечкани нишки до дизајнираната дебелина;
③ Најнадворешниот слој од поправената внатрешна облога треба да биде обложен со површински филц, а треба да се користи истата смолеста обвивка како и внатрешната облога;
④ По завршувањето на поправката на структурниот слој, интервалот на облогата и површинската обработка со внатрешниот слој на облогата или надворешниот површински слој треба да бидат во согласност со барањата за дизајн;
⑤ Откако ќе заврши поправката на надворешниот слој, кога на површината има брусници, таа треба да се полира, а смолата без воздушна полимеризација треба да се обои.
Време на објавување: 29 април 2022 година
