вести

Инспекција на квалитетот нафенолни соединенија за обликување(направено од матрица на фенолна смола со додадени полнила, средства за стврднување, лубриканти итн., првенствено користено за компресиско лиење) мора да ги опфати димензиите на јадрото, вклучувајќи го изгледот, перформансите на обработка, физичките и механичките својства, термичките својства и хемиската отпорност за да се обезбеди усогласеност со барањата за лиење и перформансите на производот. Специфичните ставки и размислувања за инспекција се следниве:

Основен изглед и визуелна проверка на квалитетот

Изгледот служи како интуитивен индикатор за прелиминарна проценка на квалитетот, директно одразувајќи ја униформноста на мешањето на суровините и пелетизацијата (или подготовката на прав) за време на производството. Специфичните ставки за инспекција вклучуваат:

Боја и униформност

Барање: Производите во истата серија мора да покажуваат конзистентна боја без забележлива разлика во бојата (што може да се потврди преку визуелна споредба со стандардни табели со бои или квантитативно мерење со помош на мерач за разлика во бојата).

Значајност: Варијацијата на бојата може да произлезе од разлики во сериите на смола, нееднаква дисперзија на филер или флуктуации на температурата на обработка, што влијае на визуелната конзистентност на финалниот производ.

Состојба на гранули/прав

Гранули: Проверете за заоблена форма, отсуство на агломерација или кршење (стапката на кршење мора да биде ≤ одредена вредност, обично ≤3%) и униформна распределба на големината на честичките (може да се провери преку стандардна анализа на сито; на пр., процентот на 20-60 mesh мора да ги исполнува корпоративните стандарди).

Прав: Без грутки и туѓи материи (на пр., метални нечистотии, грутки од влакна). Тестирајте со сито од 100 mesh; остатокот мора да биде ≤0,5%.

Нечистотии и дефекти

Проверете визуелно или со лупа. Не се дозволени нечистотии како што се метални струготини, камења или недисперзирани грутки од смола. Површините на гранулите/правот мора да бидат без дамки од масло или дамки од мувла (за да се спречи појава на меурчиња или деламинација за време на обликувањето).

Тестирање на перформансите на обработката

Перформансите на обработка на фенолните соединенија за обликување директно ја одредуваат леснотијата на компресиско обликување и стапката на принос на производот. Основните елементи за тестирање вклучуваат:

1. Проточност (карактеристики на протокот на топење)

Метод на тестирање: Типично, метод на должина на спирален проток (според GB/T 14049-2008)Фенолни соединенија за обликувањеИнјектирајте го калапното соединение во спирален калап на одредена температура (на пр., 160-180°C) и притисок (на пр., 5-10 MPa), а потоа измерете ја должината на спиралата формирана од течечкиот растоп.

Критериуми за проценка: Отстапувањето на должината на протокот во истата серија мора да биде ≤ ± 10%. Специфичните вредности треба да одговараат на структурата на производот (комплексните производи со тенки ѕидови бараат висока проточност, додека производите со дебели ѕидови бараат средна проточност за да се спречи прелевање).

Значајност: Претерано ниската проточност може да предизвика нецелосно полнење или празнини во аглите кај производите; претерано високата проточност може да доведе до брзо полнење или прелевање, зголемувајќи ги трошоците за пост-обработка.

2. Брзина на стврднување (време на гелирање и време на стврднување)

Време на гелирање: Го мери времето од загревање до губење на течноста (состојба на гелирање) на одредена температура (на пр., 175°C) (според GB/T 14049). Типично потребно: 50-150 секунди (прилагодено врз основа на дебелината на делот; подебелите делови бараат малку подолго време на гелирање за да се спречи внатрешно нестврднување).

Време на стврднување: Го мери времето потребно за целосно стврднување на одредена температура и притисок (утврдено со промените на тврдоста во обликуваните примероци за тестирање; на пр., тврдоста на Баркол од 80 или поголема означува целосно стврднување). Типично 3-5 пати подолго од времето на гелирање.

Значајност: Премногу брзото стврднување може да предизвика внатрешен стрес и пукање кај производите; претерано бавното стврднување ги продолжува производствените циклуси и ја намалува ефикасноста.

3. Стапка на собирање (димензионална стабилност по формирањето)

Метод на тестирање: Калапете стандарден примерок (на пр., 120 mm × 120 mm × 3 mm). Откако ќе се излади на собна температура, измерете ги вистинските димензии на примерокот. Споредете ги со димензиите на калапот за да ја пресметате стапката на собирање (Стапка на собирање = (Димензии на калапот – Димензии на примерокот) / Димензии на калапот × 100%).

Критериуми за проценка:Фенолно соединение за обликувањеСмалувањето обично се движи од 0,4% до 1,2% (пониско со неоргански полнила, малку повисоко со органски полнила). Отстапувањето на смалувањето на серијата мора да биде ≤ ± 0,2% за да се спречат димензионални отстапувања кај готовите производи.