Вести

Процесот на РТМ има предности на добра економија, добра дизајнираност, мала испарливост на стирен, висока димензионална точност на производот и добар квалитет на површината до површината на одделение А.
Процесот на обликување на РТМ бара поточна големина на калапот. РТМ генерално ги користи Јин и Јанг за да го затвори калапот, така што грешката во големината на калапот и прецизната контрола на дебелината на шуплината по затворањето на калапот е клучно прашање.

1, избор на материјал
За контрола на прецизноста на калапот, изборот на суровини е важен фактор. Производство наРТМ мувлаСе користи во палтото со гел од калап треба да има голема цврстина на влијание, голема отпорност на топлина и ниско смалување, генерално може да се користи палто за гел од винил естер.
РТМ смола од мувла генерално, исто така, бара добра отпорност на топлина и ригидност, одреден степен на цврстина на влијанието, намалувањето е мало или близу до нула намалување.РТМ калапи со материјали за засилување на влакна може да се користат 30g / ㎡ не-алкални површини и 300g / ㎡ не-алкални кратки сектуи. Со 300g / m не-алкали со кратко време од 450g / m не-алкали со краткократно чувство направено од намалување на мувла е помала, поголема димензионална точност.

2, Контрола на процесите
Изборот на суровини е да се контролира големината на RTM калапот и дебелината на шуплината на важна врска, а во процесот на вртење на калапот во кое било време контролата на квалитетот е поважен процес. Ако оваа контрола на процесот не е соодветна, дури и ако суровината ја исполнува употребата на барања, тешко е да се сврти калапот со точни димензии и квалификувана дебелина на шуплината.
Процесот на вртење на мувла прво треба да ја сфати прецизноста на калапот за дрво за транзиција. Со цел да се обезбеди прецизност, во почетокот на филтерот дизајн на калапот од дрво може да се користи според стапката на намалување на мувлата за да се остави одредена количина на додаток за намалување. Покрај тоа, треба да се обрне внимание на транзицијата на површината на калапот од дрво, да се поправи рамен, лузните на површината на калапот од дрво мора да бидат ископани. Лузните и намалувањето на дрвото не е конзистентно, ќе предизвика површината на калапот од стаклена стакло не е рамна. Ископајте ги лузните и извадете ги површинските закопчиња, површината на калапот од дрво мора да биде избришан третман со кит, генерално потребно за да се избрише 2 ~ 3 пати. Откако ќе се излечи кит, користете шкурка за да ја полирате површината сè додека не ги исполни барањата за точноста на големината и формата.
Производството на дрвени мувла мора да биде подготвено да потроши напор, затоа што во целина, димензионалната точност наFRP мувла на крајотЗависи од точноста на дрвената калап. Со цел да се осигури дека површината на стаклениот влакно засилен пластичен мувла е мазна и чиста, свртете го првото парче стаклено влакно засилено пластичен калап, слојот на гел палто со помош на методот на спреј е посоодветно.
Гелкоасот за прскање треба да обрне внимание на прилагодување на протокот на воздухот на пиштолот, така што атомизацијата на смола од гелкоат е униформа, не покажува честички. Пиштолот и пиштолот за прскање треба да бидат надвор од калапот, за да не се предизвика локален гел палто виси, што влијае на квалитетот на површината. Откако ќе се излечи слојот на гел палто, залепете го почувствуваната површина. Површината на површината треба да биде надвор од калапот, за да не се предизвика локален гелкоат виси, што влијае на квалитетот на површината.
Откако ќе се излечи слојот на гел палто, залепете ја површината, површината треба да биде покриена со рамен, преклопен или скут мора да се исече и исече. Залепете добра површина, четката може да се натопи во мала количина смола за да се впие низ површината, да се обрне внимание на контролата на количината на лепак, и двете за да можат целосно да се инфилтрираат во влакната, но не премногу. Висока содржина на лепак, меурот не е лесен за исклучување и предизвикува лекување на егзотермичко големо, големо намалување. Слоуто со смола од смола од површината за да изберете меурчиња, одберете меурчиња не можат да се пресечат низ слојот на гел палто.
По изборот на меурчиња, соодветно пескарење, извадете ги закопчињата со фиберглас и извадете ја лебдечката прашина, рачно-паста 300g / m² не-алкали со краткократно чувство, секој пат само 1 ~ 2 слоеви паста, да се излечат по егзотермичкиот врв пред да продолжите да залепите. Залепете до потребната дебелина, можете да ја поставите бакарна цевка и да поставите изолационо јадро блок. Модулација на стаклени мониста со смола, како поставување на топлинска изолација на јадрото на блок, со кое треба да се пополни јазот помеѓу блокот на јадрото на термичката изолација.
По поставувањето, стаклениот мушка треба да се користи за да се изедначи јазот на површината на блокот на изолационото јадро. Изолационен слој на блок слој, и потоа залепете 3 ~ 4 слоеви на кратко сетие, можете да го залепите скелетот од челик од мувла. Залепете го челичниот скелет, челичниот скелет за прв пат да се елиминира стресот на заварувањето, а челичниот скелет и јазот помеѓу калапот треба да се наполни за да се спречиFRPДеформација на мувла со челичен скелет.
Откако ќе се излечи првото парче калап, се отстранува калапот, вишокот на летачки раб се отстранува, шуплината на калапот се чисти од остатоци, а восочниот лист се нанесува. Дебелината на користениот восок треба да биде униформа и издолжувањето треба да биде мала. Восочниот лист не треба да се завитка во воздушни меурчиња, откако ќе има воздушни меури, треба да се отстрани и повторно да се искористи за да се обезбеди големината на шуплината на мувла. Зглобовите на скутот треба да се намалат, а празнините помеѓу восочните чаршафи треба да се израмнат со кит или гумен цемент. Откако ќе се примени восочниот лист, може да се сврти втор калап на ист начин како и првиот калап. Вториот калап обично се прави откако ќе се испрска гелкоат, а треба да се организираат дупки за инјектирање и дупки за вентилирање. Превртете го второто парче калап, прво мора да го извадите летачкиот раб, да ги заварите игличките за позиционирање и завртките за заклучување, за да бидете целосно излечени по Демолд.

3, инспекција на мувла и мерки за помош
После спуштање и чистење, користете гумен цемент за да ја измерите дебелината на шуплината на калапот. Ако дебелината и големината можат да ги исполнат барањата, тогаш по завршувањето на процесот на мелење и полирање, мувла RTM ќе биде успешно свртена и може да се достави до производство. Ако тестот, како резултат на лошата контрола на процесите и другите причини предизвикани од шуплината на калапот, не ги исполнува барањата, остатоците, повторно да се отвори калапот е премногу штета.
Според искуството може да има два лекови:
① Отфрли еден од калапот, повторно отвори парче;
② Употреба на самиот процес на РТМ за санирање на карактеристиките на калапот, обично парче од слојот на гелкоат од површината на мувлата, испуштена, лежејќи наЗасилен материјал за стакло влакна, Другото парче од калапот се става на восочен лист, гел со спреј, а потоа инекцијата на мувлата, за да се излечи по обработката на калапот, може да се достави до употребата.