вести

RTM процесот има предности како што се добра економичност, добра дизајнерска способност, ниска испарливост на стирен, висока димензионална точност на производот и добар квалитет на површината до површина од класа А.
Процесот на обликување со RTM бара попрецизна големина на калапот. RTM генерално користи јин и јанг за затворање на калапот, па затоа грешката во големината на калапот и прецизната контрола на дебелината на шуплината по затворањето на калапот се клучно прашање.

1, Избор на материјал
За контрола на прецизноста на калапот, изборот на суровини е важен фактор. Производството наRTM калапГел-премазот што се користи во калапот треба да има висока цврстина на удар, висока отпорност на топлина и ниско собирање, генерално може да се користи гел-премаз од типот винил естер за калап.
RTM смолата за калап генерално бара добра отпорност на топлина и цврстина, одреден степен на цврстина на удар, смалувањето е мало или блиску до нула. RTM калапи со материјали за зајакнување со влакна може да се користат 30g/㎡ неалкален површински филц и 300g/㎡ неалкален краток сечен филц. Со 300g/m неалкален краток сечен филц од 450g/m неалкален краток сечен филц направен од калап, смалувањето е помало, а димензионалната точност е поголема.

2, Контрола на процесот
Изборот на суровини е за контрола на големината на RTM калапот и дебелината на шуплината како важна алка, а во процесот на стругање на калап во секое време контролата на квалитетот е поважен процес. Ако оваа контрола на процесот не е соодветна, дури и ако суровината ги исполнува барањата за употреба, тешко е калапот да се струга со точни димензии и квалификувана дебелина на шуплината.
При процесот на изработка на калапи, прво треба да се разбере прецизноста на преодниот дрвен калап. За да се обезбеди прецизност, на почетокот на дизајнот на филтер-калапот за дрво може да се користи според стапката на собирање на калапот за да се остави одредено количество на дозволена количина на собирање. Покрај тоа, треба да се обрне внимание на транзицијата на површината на дрвената калапска поправка, лузните на површината на дрвената калапска површина мора да се ископаат. Лузните и собирање на дрвото не се конзистентни, што ќе предизвика површината на калапот од фиберглас да не биде рамна. Ископајте ги лузните и отстранете ги површинските рапави делови, површината на дрвената калапска површина мора да се изгреба со кит, генерално е потребно да се изгреба 2-3 пати. Откако китот ќе се исуши, користете шмиргла за да ја исполирате површината додека целосно не ги исполни барањата за точност на големината и обликот.
Производството на дрвени калапи мора да биде спремно да вложи труд, бидејќи генерално, димензионалната точност наFRP мувла на крајот на краиштатазависи од точноста на дрвениот калап. За да се осигура дека површината на калапот со пластична зајакната со стаклени влакна е мазна и чиста, првото парче од калапот со пластична зајакната со стаклени влакна се превртува, посоодветно е да се нанесе гел-премаз со метод на прскање.
При прскање на гелкоатот треба да се обрне внимание на прилагодувањето на протокот на воздух на пиштолот, така што атомизацијата на смолата од гелкоатот е униформна и не се појавуваат честички. Пиштолот за прскање и пиштолот треба да бидат надвор од калапот, за да не се предизвика локално висење на гелкоатот, што ќе влијае на квалитетот на површината. Откако слојот од гелкоат ќе се стврдне, залепете го површинскиот филц. Површинскиот филц треба да биде надвор од калапот, за да не се предизвика локално висење на гелкоатот, што ќе влијае на квалитетот на површината.
Откако слојот од гел-премазот ќе се стврдне, површинскиот филц треба да се залепи, површинскиот филц треба да се покрие со рамно, превиткано или преклопено шиење, мора да се исече и скрати. Залепете добар површински филц, со четка може да се потопи во мала количина смола за да се впие низ површинскиот филц, обрнете внимание на контролата на количината на лепак, за целосно да се инфилтрира влакното, но не премногу. Висока содржина на лепак, меурчињата не се лесно да се исклучат и предизвикуваат егзотермно стврднување, големо собирање. Површинскиот слој од филц стврднува со смола за да се соберат меурчиња, меурчињата не можат да се сечат низ слојот од гел-премаз.
Откако ќе се соберат меурчињата, соодветно се шмиргла, се отстрануваат рачките од фиберглас и лебдечката прашина, рачно се нанесува паста од 300g/m² безалкален краток сечен филц, секој пат само 1-2 слоја паста, за да се стврдне по егзотермниот врв пред да можете да продолжите со лепењето. Пастата се нанесува до потребната дебелина, можете да ја поставите бакарната цевка и да поставите блок за изолација. Модулација на стаклени зрна смолест кит, како поставување на лепило за блок за изолација, со кое се пополнува празнината помеѓу блокот за изолација.
По поставувањето, треба да се употреби кит од стаклени зрна за да се измазни празнината на површината на блокот на изолацијата. Слојот на блокот на изолацијата се стврднува, а потоа се лепат 3-4 слоја кратки филц, може да се лепи челичен скелет од калап. Лепете го челичниот скелет, челичниот скелет прво се жари за да се елиминира стресот од заварување, а челичниот скелет и празнината помеѓу калапот треба да се пополнат за да се спречи заварување.FRPдеформација на калапот со челичниот скелет.
Откако ќе се стврдне првото парче калап, калапот се отстранува, вишокот на летечкиот раб се отстранува, шуплината на калапот се чисти од остатоци и се нанесува восочниот лист. Дебелината на употребениот восочен лист треба да биде униформна, а издолжувањето треба да биде мало. Восочниот лист не треба да се завиткува во воздушни меурчиња, откако ќе се појават воздушни меурчиња, треба да се отстрани и повторно да се залепи за да се обезбеди големината на шуплината на калапот. Спојките треба да се исечат, а празнините помеѓу восочните листови треба да се израмнат со кит или гумен цемент. Откако ќе се нанесе восочниот лист, вториот калап може да се преврти на ист начин како и првиот калап. Вториот калап обично се прави откако ќе се испрска гелкоатот, а треба да се постават дупки за вбризгување и отвори за вентилација. Превртете го вториот дел од калапот, прво мора да го отстраните летечкиот раб, да ги заварите игличките за позиционирање и завртките за заклучување, за да биде целосно стврднат по расклопувањето.

3, Инспекција на мувла и корективни мерки
По расклопувањето и чистењето, користете гумен цемент за мерење на дебелината на шуплината на калапот. Ако дебелината и големината ги исполнуваат барањата, тогаш по завршувањето на процесот на мелење и полирање, RTM калапот ќе биде успешно обработен и може да се достави до производство. Ако тестот, поради лоша контрола на процесот и други причини предизвикани од шуплината на калапот, не ги исполнува барањата, отстранувањето и повторното отворање на калапот е премногу штета.
Според искуството, може да има два лека:
① отстранете еден од калапите, повторно отворете еден дел;
② употреба на самиот RTM процес за поправка на карактеристиките на калапот, обично парче од слојот од гелкоат на површината на калапот се издлабува, поставувајќи го наматеријал зајакнат со стаклени влакна, другиот дел од калапот е прицврстен на восочниот лист, се прска гелкоат, а потоа инјекцијата на калапот, за да се стврдне по обработката на калапот, може да се достави до употреба.