вести

Физичките својства на композитите се доминирани од влакна. Ова значи дека кога смоли и влакна се комбинираат, нивните својства се многу слични на оние на поединечните влакна. Податоците од тестовите покажуваат дека материјалите зајакнати со влакна се компонентите што го носат најголемиот дел од товарот. Затоа, изборот на ткаенина е клучен при дизајнирање на композитни структури.
Започнете го процесот со одредување на видот на арматура потребна за вашиот проект. Типичен производител може да избере од три вообичаени видови на арматура: стаклени влакна, јаглеродни влакна и кевлар® (арамидни влакна). Стаклените влакна имаат тенденција да бидат универзален избор, додека јаглеродните влакна нудат висока цврстина, а кевлар® висока отпорност на абење. Имајте предвид дека видовите ткаенини може да се комбинираат во ламинати за да се формираат хибридни купови кои нудат предности на повеќе од еден материјал.
Засилувања од фиберглас
Фибергласот е познат материјал. Фибергласот е основа на индустријата за композити. Се користи во многу композитни апликации уште од 1950-тите и неговите физички својства се добро разбрани. Фибергласот е лесен, има умерена цврстина на истегнување и притисок, може да издржи оштетување и циклично оптоварување и е лесен за ракување. Производите што произлегуваат од производството се познати како производи од пластика зајакната со фиберглас (FRP). Вообичаен е во сите области од животот. Причината зошто се нарекува фиберглас е затоа што овој вид филамент од влакна се прави со топење на кварц и други рудни материјали на високи температури во стаклена кашеста маса. А потоа се извлекува со голема брзина од филаменти. Овој вид влакна се должи на различниот состав на многу елементи. Предности се отпорност на топлина, отпорност на корозија, поголема цврстина. Добра изолација. И јаглеродните влакна имаат ист недостаток е што производот е покршлив. Слаба еластичност. Не е отпорен на абење. Во моментов, изолацијата, зачувувањето на топлината, антикорозијата се лесни и многу други области имаат употреба на пластика зајакната со стаклени влакна.
Фибергласот е најшироко користен од сите достапни композити. Ова во голема мера се должи на неговата релативно ниска цена и умерените физички својства. Фибергласот е погоден за секојдневни проекти и делови кои не бараат премногу тешка влакнеста ткаенина за дополнителна цврстина и издржливост.
За да се максимизираат цврсти својства на фибергласот, може да се користи со епоксидни смоли и може да се стврдне со користење на стандардни техники на ламинација. Тој е погоден за примена во автомобилската, поморската, градежната, хемиската и воздухопловната индустрија и најчесто се користи во спортска опрема.

Засилување со арамидни влакна
Арамидните влакна се високотехнолошко хемиско соединение. Имаат висока цврстина, отпорност на високи температури, отпорност на корозија, мала тежина и други карактеристики, и се еден од клучните материјали во одбранбената индустрија. Постојат голем број на примени во опрема отпорна на куршуми, опрема за летање.
Арамидните влакна се едни од првите високојаки синтетички влакна кои се здобиваат со прифаќање во индустријата за пластика зајакната со влакна (FRP). Пара-арамидните влакна од композитен квалитет се лесни, имаат одлична специфична цврстина на истегнување и се сметаат за високо отпорни на удари и абразија. Вообичаени примени вклучуваат лесни трупови како што се кајаци и кануа, панели на трупот на авиони и садови под притисок, ракавици отпорни на сечење, панцири и друго. Арамидните влакна се користат со епоксидни или винил естерски смоли.

Засилување со јаглеродни влакна
Со содржина на јаглерод од над 90%, јаглеродните влакна имаат највисока крајна цврстина на затегнување во индустријата за FRP. Всушност, тие имаат и најголема цврстина на притисок и свиткување во индустријата. По обработката, овие влакна се комбинираат за да формираат засилувања од јаглеродни влакна, како што се ткаенини и ленти. Засилувањето од јаглеродни влакна обезбедува висока специфична цврстина и специфична цврстина, и обично е поскапо од другите засилувања од влакна.
За да се максимизираат цврсти својства на јаглеродните влакна, тие треба да се користат со епоксидни смоли и може да се стврднат со користење на стандардни техники на ламинација. Тие се погодни за автомобилска, морска и воздухопловна употреба и често се користат во спортска опрема.