Вести

Развојот на GFRP произлегува од зголемената побарувачка за нови материјали кои се со поголема изведба, полесни во тежина, поотпорен на корозија и поефикасна енергија. Со развојот на материјалната наука и континуираното подобрување на технологијата на производство, GFRP постепено се здоби со широк спектар на апликации на различни области.gfrp генерално се состои одстаклена стаклои матрица на смола. Поточно, GFRP опфаќа три дела: фиберглас, матрица на смола и интерфацијално средство. Меѓу нив, фиберглас е важен дел од GFRP. Стаклена стакло се прави со стакло за топење и цртање, а нивната главна компонента е силикон диоксид (SiO2). Стаклените влакна имаат предности на голема јачина, мала густина, топлина и отпорност на корозија за да обезбедат јачина и вкочанетост на материјалот. Второ, матрицата на смола е лепило за GFRP. Најчесто користени матрици на смола вклучуваат полиестер, епоксид и фенолни смоли. Матрицата на смола има добра адхезија, хемиска отпорност и отпорност на влијание за да се поправи и заштити фиберглас и пренесување на товарите. Интерфацијалните агенси, од друга страна, играат клучна улога помеѓу матрицата со фиберглас и смола. Интерфацијалните агенси можат да ја подобрат адхезијата помеѓу матрицата со фиберглас и смола и да ги подобрат механичките својства и издржливоста на GFRP.
Општата индустриска синтеза на GFRP ги бара следниве чекори:
(1) Подготовка на фиберглас:Стаклениот материјал се загрева и стопи и се подготвува во различни форми и големини на фиберглас со методи како што се цртање или прскање.
(2) предтретман на фиберглас:Физички или хемиски површински третман на фиберглас за да се зголеми нивната грубост на површината и да се подобри интерфацијалната адхезија.
(3) Аранжман на фиберглас:Дистрибуирајте ја претходно третираната фиберглас во апаратот за обликување според барањата за дизајн за да формирате однапред одредена структура за аранжман на влакна.
(4) Матрица за смола за обложување:Премачкајте ја матрицата на смола подеднакво на фиберглас, импрегнирајте ги сноповите на влакна и ставете ги влакната во полн контакт со матрицата на смола.
(5) Лекување:Лекување на матрицата на смола со загревање, притисок или употреба на помошни материјали (на пр. Агент за лекување) за да формира силна композитна структура.
(6) Пост-третман:Излечениот GFRP е подложен на процеси по третман, како што се кастрење, полирање и сликарство за да се постигнат конечните барања за квалитет и изглед на површината.
Од горенаведениот процес на подготовка, може да се види дека во процесот наПроизводство на GFRP, подготовката и уредувањето на фиберглас може да се прилагоди според различни процесни цели, различни матрици на смола за различни апликации и различни методи за пост-обработка може да се користат за да се постигне производство на GFRP за различни апликации. Во принцип, GFRP обично има различни добри својства, кои детално се опишани подолу:
(1) Лесна:GFRP има мала специфична тежина во споредба со традиционалните метални материјали и затоа е релативно лесен. Ова го прави поволно во многу области, како што се воздушната, автомобилската и спортската опрема, каде што мртвата тежина на структурата може да се намали, што резултира во подобрени перформанси и ефикасност на горивото. Применета за градежни структури, лесната природа на GFRP може ефикасно да ја намали тежината на високи згради.
(2) Висока сила: Материјали засилени со стаклена стаклоимаат голема сила, особено нивната затегнување и флексирална сила. Комбинацијата на матрицата на смола засилена со влакна и фиберглас може да издржи големи товари и стресови, така што материјалот се одликува со механички својства.
(3) Отпорност на корозија:GFRP има одлична отпорност на корозија и не е подложна на корозивни медиуми, како што се киселина, алкали и солена вода. Ова го прави материјалот во различни груби околини голема предност, како на пример во областа на морското инженерство, хемиската опрема и резервоарите за складирање.
(4) Добри изолациони својства:GFRP има добри изолациони својства и може ефикасно да ја изолира спроводливоста на електромагнетната и термичката енергија. Ова го прави материјалот широко користен во областа на електротехниката и термичката изолација, како што е производство на колори, изолациони ракави и материјали за термичка изолација.
(5) Добра отпорност на топлина:GFRP имаВисока отпорност на топлинаи е во состојба да одржува стабилни перформанси во средини со висока температура. Ова го прави широко користен во полињата во воздушната, петрохемиската и електричната енергија, како што е производство на лопатки на моторот на гасните турбини, партиции за печки и компоненти на опрема за термичка централа.
Накратко, GFRP има предности на голема јачина, лесна, отпорност на корозија, добри изолациони својства и отпорност на топлина. Овие својства го прават широко користен материјал во градежништвото, воздушната, автомобилската, моќта и хемиската индустрија.