вести

Развојот на GFRP произлегува од зголемената побарувачка за нови материјали кои се со подобри перформанси, полесни по тежина, поотпорни на корозија и енергетски поефикасни. Со развојот на науката за материјали и континуираното подобрување на производствената технологија, GFRP постепено доби широк спектар на примена во различни области. GFRP генерално се состои одфибергласи смолеста матрица. Поточно, GFRP се состои од три дела: фиберглас, смолеста матрица и меѓуфазен агенс. Меѓу нив, фибергласот е важен дел од GFRP. Фибергласот се прави со топење и влечење стакло, а нивната главна компонента е силициум диоксид (SiO2). Стаклените влакна имаат предности на висока цврстина, мала густина, отпорност на топлина и корозија за да обезбедат цврстина и цврстина на материјалот. Второ, смолестата матрица е лепило за GFRP. Најчесто користените смолести матрици вклучуваат полиестерски, епоксидни и фенолни смоли. Смолестата матрица има добра адхезија, хемиска отпорност и отпорност на удар за фиксирање и заштита на фибергласот и пренос на оптоварувања. Меѓуфазни агенси, од друга страна, играат клучна улога помеѓу фибергласот и смолестата матрица. Меѓуфазни агенси можат да ја подобрат адхезијата помеѓу фибергласот и смолестата матрица и да ги подобрат механичките својства и издржливоста на GFRP.
Општата индустриска синтеза на GFRP бара следниве чекори:
(1) Подготовка на фиберглас:Стаклениот материјал се загрева и се топи, и се подготвува во различни форми и големини на фиберглас со методи како што се влечење или прскање.
(2) Предтретман со фиберглас:Физичка или хемиска површинска обработка на фиберглас за зголемување на нивната површинска грубост и подобрување на меѓуфазната адхезија.
(3) Распоред на фиберглас:Распоредете го претходно третираниот фиберглас во апаратот за обликување според барањата за дизајн за да формирате однапред одредена структура на распоред на влакна.
(4) Матрица на смола за обложување:Рамномерно премачкајте ја смолестата матрица врз фибергласот, импрегнирајте ги сноповите влакна и ставете ги влакната во целосен контакт со смолестата матрица.
(5) Стврднување:Стврднување на матрицата од смола со загревање, притискање или користење на помошни материјали (на пр. средство за стврднување) за да се формира цврста композитна структура.
(6) Пост-третман:Стврднатиот GFRP е подложен на процеси на пост-третман како што се кастрење, полирање и боење за да се постигнат конечните барања за квалитет и изглед на површината.
Од горенаведениот процес на подготовка, може да се види дека во процесот наПроизводство на GFRP, подготовката и распоредот на фибергласот може да се прилагоди според различните цели на процесот, различни матрици од смола за различни апликации и различни методи на пост-обработка може да се користат за да се постигне производство на GFRP за различни апликации. Општо земено, GFRP обично има различни добри својства, кои се детално опишани подолу:
(1) Лесен:GFRP има мала специфична тежина во споредба со традиционалните метални материјали и затоа е релативно лесен. Ова го прави предност во многу области, како што се воздухопловството, автомобилската индустрија и спортската опрема, каде што може да се намали мртвата тежина на конструкцијата, што резултира со подобрени перформанси и ефикасност на горивото. Применета на градежни конструкции, лесната природа на GFRP може ефикасно да ја намали тежината на високите згради.
(2) Висока јачина: Материјали зајакнати со фибергласимаат висока цврстина, особено нивната цврстина на истегнување и свиткување. Комбинацијата од матрица од смола зајакната со влакна и фиберглас може да издржи големи оптоварувања и напрегања, па затоа материјалот се истакнува со механичките својства.
(3) Отпорност на корозија:GFRP има одлична отпорност на корозија и не е подложен на корозивни медиуми како што се киселина, алкалија и солена вода. Ова го прави материјалот голема предност во различни сурови средини, како на пример во областа на морското инженерство, хемиската опрема и резервоарите за складирање.
(4) Добри изолациски својства:GFRP има добри изолациски својства и може ефикасно да ја изолира електромагнетната и топлинската спроводливост. Ова го прави материјалот широко користен во областа на електротехниката и термичката изолација, како што е производството на електронски плочки, изолациски ракави и материјали за термичка изолација.
(5) Добра отпорност на топлина:GFRP имависока отпорност на топлинаи е способен да одржува стабилни перформанси во средини со висока температура. Ова го прави широко користен во воздухопловството, петрохемиските области и областите за производство на енергија, како што се производството на лопатки на гасни турбини, прегради за печки и компоненти за опрема за термоцентрали.
Накратко, GFRP има предности како што се висока цврстина, мала тежина, отпорност на корозија, добри изолациски својства и отпорност на топлина. Овие својства го прават широко користен материјал во градежната, воздухопловната, автомобилската, енергетската и хемиската индустрија.