вести

Фибергласот е одличен неоргански неметален материјал, има широк спектар на предности како добра изолација, отпорност на топлина, отпорност на корозија, висока механичка цврстина, но недостатокот е кршливост, слаба отпорност на абење. Тоа е стаклена топка или отпадно стакло како суровина со висока температура на топење, влечење, намотување, ткаење и други процеси во дијаметарот на монофиламентот од неколку микрони до повеќе од 20 микрони, што е еквивалентно на влакно 1/20-1/5, секој сноп од влакна е составен од стотици или дури илјадници монофиламенти од сурова свила.Фибергласобично се користи како зајакнувачки материјал во композитни материјали, материјали за електрична изолација и материјали за топлинска изолација, кола и други области на националната економија.
1, Физички својства на фиберглас
Точка на топење 680 ℃
Точка на вриење 1000 ℃
Густина 2,4-2,7 g/cm³

2, Хемиски состав
Главните компоненти се силициум диоксид, алумина, калциум оксид, бор оксид, магнезиум оксид, натриум оксид, итн., според количината на алкали во стаклото може да се подели на неалкални стаклени влакна (натриум оксид 0% до 2%, е алуминиумско боросиликатно стакло), средно алкално фиберглас (натриум оксид 8% до 12%, е сода-вар силикатно стакло што содржи бор или без бор) и високо алкално фиберглас (натриум оксид 13% или повеќе, е сода-вар силикатно стакло).

3, суровини и нивна примена
Фибергласот е поефикасен од органските влакна, има висока температура, незапалив, антикорозивен, термичка и звучна изолација, висока затегнувачка цврстина, добра електрична изолација. Но, кршлив, слаба отпорност на триење. Се користи во производството на армирана пластика или армирана гума, како зајакнувачки материјал, фибергласот има следниве карактеристики, овие карактеристики ја прават употребата на фиберглас многу понапред од другите видови влакна, со широк спектар на брзина на развој, а неговите карактеристики се наведени подолу:
(1) Висока затегнувачка цврстина, мало издолжување (3%).
(2) Висок коефициент на еластичност, добра цврстина.
(3) Издолжување во границите на еластичност и висока затегнувачка цврстина, така што апсорбира енергија на удар.
(4) Неоргански влакна, незапаливи, добра хемиска отпорност.
(5) Мала апсорпција на вода.
(6) Добра стабилност на скалата и отпорност на топлина.
(7) Добра обработливост, може да се направи во нишки, снопови, филцови, ткаенини и други различни форми на производи.
(8) Транспарентните производи можат да пренесуваат светлина.
(9) Развојот на средство за површинска обработка со добра адхезија на смолата е завршен.
(10) Евтино.
(11) Не е лесно да се изгори и може да се стопи во стаклени зрна на висока температура.
Фибергласот, според формата и должината, може да се подели на континуирани влакна, влакна со фиксна должина и стаклена волна; според составот на стаклото, може да се подели на неалкални, хемиски отпорни, високо алкални, алкални, високо цврсти, висок модул на еластичност и алкално отпорни (антиалкални) фиберглас и така натаму.

4, главните суровини за производство нафиберглас
Во моментов, главните суровини за домашно производство на фиберглас се кварцен песок, алумина и хлорит, варовник, доломит, борна киселина, сода, манган, флуорит и така натаму.

5, методи на производство
Грубо поделени во две категории: едната е направена од стопено стакло директно во влакна;
Класа на стопено стакло прво се прави од стаклени топчиња или прачки со дијаметар од 20 mm, а потоа се претопува на различни начини за загревање и се добиваат многу фини влакна со дијаметар од 3 ~ 80 μm.
Преку платинска легура плоча на механички метод на цртање за да се повлече бесконечна должина на влакната, познат како континуирано стаклено влакно, попознат како долги влакна.
Преку валјакот или протокот на воздух направен од дисконтинуирани влакна, познати како фиберглас со фиксна должина, попознати како кратки влакна.

6, класификација на фиберглас
Фиберглас според составот, природата и употребата, поделени на различни нивоа.
Според стандардното ниво на одредби, стаклените влакна од Е-класа се најчестата употреба, широко се користат во електрични изолациски материјали;
S-класа за специјални влакна.
Производството на фиберглас со стакло е различно од другите стаклени производи.
Меѓународно комерцијализираниот состав на фиберглас е како што следува:

(1) Е-стакло
Исто така познато како безалкално стакло, е боросиликатно стакло. Во моментов е еден од најшироко користените состави од стаклени влакна, со добра електрична изолација и механички својства, широко користен во производството на електрична изолација со стаклени влакна, исто така се користи во големи количини за производство на фиберглас за пластика зајакната со фиберглас, неговиот недостаток е лесно да се еродира од неоргански киселини, па затоа не е погоден за употреба во кисели средини.

(2) C-стакло
Исто така познато како средно алкално стакло, кое се карактеризира со хемиска отпорност, особено отпорност на киселина е подобро од алкално стакло, но електричните својства на слабата механичка цврстина се пониски од алкалните стаклени влакна од 10% до 20%, обично странските средни алкални стаклени влакна содржат одредена количина на бор диоксид, а средните алкални стаклени влакна во Кина се целосно без бор. Во странски земји, средно алкалните фибергласови се користат само за производство на производи од фиберглас отпорни на корозија, како што се производство на површински подлоги од стаклени влакна итн., исто така се користат за подобрување на асфалтните покривни материјали, но кај нас, средните алкални фибергласови зафаќаат голем дел од производството на стаклени влакна (60%), широко се користат во подобрување на пластичната армирана фиберглас, како и во филтрациските ткаенини, ткаенините за завиткување итн., бидејќи нивната цена е пониска од цената на неалкалните стаклени влакна и имаат посилна конкурентска предност.

(3) Високоцврстински фиберглас
Карактеризиран со висока цврстина и висок модул, има затегнувачка цврстина на едно влакно од 2800 MPa, што е околу 25% повисока од затегнувачката цврстина на безалкално фибергласот, и модул на еластичност од 86.000 MPa, што е повисок од оној на E-стаклените влакна. Производите од FRP произведени со нив најчесто се користат во воена, вселенска, непробојна оклопна опрема и спортска опрема. Сепак, поради високата цена, сега во цивилни аспекти не може да се промовира, светското производство е само неколку илјади тони или слично.

(4)AR фиберглас
Исто така познат како алкално отпорен фиберглас, алкално отпорниот фиберглас е ребрест материјал за армиран (цементен) бетон (наречен GRC), кој е 100% неоргански влакна, во цементните компоненти што не носат товар е идеална замена за челик и азбест. Алкално отпорниот фиберглас се карактеризира со добра алкална отпорност, може ефикасно да се спротивстави на ерозијата на високо алкални супстанции во цементот, силен зафат, модул на еластичност, отпорност на удар, многу висока цврстина на истегнување и свиткување, незапалив, отпорност на мраз, отпорност на промени на температура и влажност, отпорност на пукнатини, одлична отпорност на протекување, со цврст дизајн, лесен за обликување итн., алкално отпорниот фиберглас е нов вид на армиран материјал кој е широко користен во високо-перформансниот армиран (цементен) бетон. Зелен армирачки материјал.

(5) Чаша
Исто така познато како високоалкално стакло, е типично натриум силикатно стакло, кое поради слабата водоотпорност, ретко се користи во производството на фиберглас.

(6) E-CR стакло
E-CR стаклото е вид на подобрено стакло без бор и без алкали, кое се користи за производство на фиберглас со добра отпорност на киселина и вода. Неговата отпорност на вода е 7-8 пати подобра од онаа на фибергласот без алкали, а неговата отпорност на киселина е исто така многу подобра од онаа на фибергласот со средно алкално дејство, и е нова сорта развиена за подземни цевки и резервоари за складирање.

(7) Д стакло
Исто така познато како нискодиелектрично стакло, се користи за производство на нискодиелектрично фиберглас со добра диелектрична цврстина.
Покрај горенаведените компоненти од фиберглас, сега постои и новфиберглас без алкали, целосно е без бор, со што се намалува загадувањето на животната средина, но неговите електрични изолациски својства и механички својства се слични на традиционалното Е-стакло.
Исто така, постои двојно стаклен состав од фиберглас, кој се користи во производството на стаклена волна, а во материјалот за зајакнување со фиберглас има и пластична арматура. Покрај тоа, постојат стаклени влакна без флуор, развиени за еколошки барања и подобрени фибергласови без алкали.

7. идентификација на високоалкален фиберглас
Тестот е едноставен начин да се стават влакната во врела вода и да се варат 6-7 часа, ако се работи за фиберглас со висока алкалност, по врелата вода по готвењето, основата и ткивото на влакната се олабавуваат.

8. Постојат два вида на процес на производство на фиберглас
а) Двојно лиење – метод на цртање во огноотпорен сад;
б) Еднократно лиење – метод на цртање во печка за базен.
Процесот на цртање во кртицибл, првото топење на стаклени суровини на висока температура направени од стаклени топчиња, а потоа второто топење на стаклени топчиња, брзо цртање направено од филаменти од фиберглас. Овој процес има висока потрошувачка на енергија, процесот на лиење не е стабилен, ниска продуктивност на трудот и други недостатоци, кои во основа се елиминирани од големите производители на стаклени влакна.

9. ТипичноФибергласПроцес
Методот на влечење во базенска печка на хлорит и други суровини во печката се топи во стаклен раствор, исклучувајќи ги воздушните меурчиња преку патеката што се транспортира до порозната плоча за истекување, со голема брзина влечење во филаментот од фиберглас. Печката може да се поврзе со стотици панели преку повеќе патеки за истовремено производство. Овој процес е едноставен, заштедува енергија, стабилно лиење, висока ефикасност и висок принос, за да се олесни целосно автоматизираното производство во големи размери и стана мејнстрим на меѓународниот производствен процес, при што процесот на производство на фиберглас сочинува повеќе од 90% од глобалното производство.