вести

1) Отпорност на корозија и долг век на траење

FRP цевките поседуваат одлична отпорност на корозија, отпорни на корозија од киселини, алкалии, соли, морска вода, масни отпадни води, корозивна почва и подземни води - односно бројни хемиски супстанции. Тие исто така покажуваат добра отпорност на силни оксиди и халогени. Затоа, животниот век на овие цевки е значително продолжен, генерално надминувајќи 30 години. Лабораториските симулации покажуваат декаFRP цевкиможе да имаат работен век од над 50 години. Спротивно на тоа, металните цевки во ниско поставени, солено-алкални или други високо корозивни подрачја бараат одржување по само 3-5 години, со работен век од само околу 15-20 години и повисоки трошоци за одржување во подоцнежните фази на употреба. Домашното и меѓународното практично искуство покажаа дека FRP цевките задржуваат 85% од својата цврстина по 15 години и 75% по 25 години, со ниски трошоци за одржување. И двете овие вредности ја надминуваат минималната стапка на задржување на цврстината потребна за FRP производите што се користат во хемиската индустрија по една година употреба. Работниот век на FRP цевките, прашање од голема загриженост, е докажан со експериментални податоци од реални апликации. 1) Одлични хидраулични карактеристики: FRP (пластика зајакната со фиберглас) цевководи инсталирани во САД во 1960-тите се во употреба повеќе од 40 години и сè уште работат нормално.

2) Добри хидраулични карактеристики

Мазни внатрешни ѕидови, ниско хидраулично триење, заштеда на енергија и отпорност на бигор и 'рѓа. Металните цевки имаат релативно груби внатрешни ѕидови, што резултира со висок коефициент на триење кој брзо се зголемува со корозија, што доведува до понатамошно губење на отпорот. Грубата површина, исто така, обезбедува услови за таложење на бигор. Сепак, FRP цевките имаат грубост од 0,0053, што е 2,65% од безшевните челични цевки, а армираните пластични композитни цевки имаат грубост од само 0,001, што е 0,5% од безшевните челични цевки. Затоа, бидејќи внатрешниот ѕид останува мазен во текот на целиот свој животен век, нискиот коефициент на отпор значително го намалува губењето на притисокот по должината на цевководот, заштедува енергија, го зголемува капацитетот за транспорт и носи значителни економски придобивки. Мазната површина, исто така, го спречува таложењето на загадувачи како што се бактерии, бигор и восок, спречувајќи контаминација на транспортираниот медиум.

3) Добар анти-стареење, отпорност на топлина и отпорност на замрзнување

Цевките од фиберглас можат да се користат подолги периоди во температурен опсег од -40 до 80℃. Смолите отпорни на високи температури со специјални формулации можат нормално да работат дури и на температури над 200℃. За цевки што се користат на отворено подолги периоди, на надворешната површина се додаваат ултравиолетови апсорбери за да се елиминира ултравиолетовото зрачење и да се забави стареењето.

4) Ниска топлинска спроводливост, добра изолација и електрични изолациски својства

Топлинската спроводливост на најчесто користените материјали за цевки е прикажана во Табела 1. Топлинската спроводливост на цевките од фиберглас е 0,4 W/m·K, околу 8‰ од онаа на челикот, што резултира со одлични изолациски перформанси. Фибергласот и другите неметални материјали се непроводливи, со отпор на изолација од 10¹² до 10¹⁵ Ω·cm, што обезбедува одлична електрична изолација, што ги прави идеални за употреба во области со густи преносни и телекомуникациски линии и области склони кон удари од гром.

5) Лесна, висока специфична цврстина и добра отпорност на замор

Густината напластика зајакната со фиберглас (FRP)е помеѓу 1,6 и 2,0 g/cm³, што е само 1-2 пати повеќе од обичниот челик и околу 1/3 од алуминиумот. Бидејќи континуираните влакна во FRP имаат висока затегнувачка цврстина и модул на еластичност, неговата механичка цврстина може да ја достигне или надмине онаа на обичниот јаглероден челик, а неговата специфична цврстина е четири пати поголема од онаа на челикот. Табела 2 покажува споредба на густината, затегнувачката цврстина и специфичната цврстина на FRP со неколку метали. FRP материјалите имаат добра отпорност на замор. Дефектот од замор кај металните материјали се развива нагло одвнатре кон надвор, често без претходно предупредување; сепак, кај композитите зајакнати со влакна, интерфејсот помеѓу влакната и матрицата може да спречи ширење на пукнатини, а дефектот од замор секогаш започнува од најслабата точка во материјалот. FRP цевките можат да се конфигурираат да имаат различна периферна и аксијална цврстина со промена на распоредот на влакната за да одговара на состојбата на напрегање, во зависност од периферните и аксијалните сили.

6) Добра отпорност на абење

Според релевантните тестови, под истите услови и по 250.000 циклуси на оптоварување, абењето на челичните цевки било приближно 8,4 mm, на азбестните цементни цевки приближно 5,5 mm, на бетонските цевки приближно 2,6 mm (со иста внатрешна површинска структура како PCCP), на глинените цевки приближно 2,2 mm, на полиетиленските цевки со висока густина приближно 0,9 mm, додека на фиберглас цевките се абеле само на 0,3 mm. Површинското абење на фиберглас цевките е исклучително мало, само 0,3 mm под големи оптоварувања. Под нормален притисок, абењето на медиумот на внатрешната обвивка на фиберглас цевката е занемарливо. Ова е затоа што внатрешната обвивка на фиберглас цевката е составена од смола со висока содржина и подлога од сечкани стаклени влакна, а слојот од смола на внатрешната површина ефикасно штити од изложеност на влакна.

7) Добра дизајнерска способност

Фибергласот е композитен материјал чии видови суровини, пропорции и распореди можат да се менуваат за да се прилагодат на различни работни услови. Цевките од фиберглас можат да бидат дизајнирани и произведени за да ги задоволат различните специфични барања на корисниците, како што се различни температури, брзини на проток, притисоци, длабочини на закопување и услови на оптоварување, што резултира со цевки со различна температурна отпорност, рејтинзи на притисок и нивоа на цврстина.Цевки од фибергласКористењето специјално формулирани смоли отпорни на висока температура може нормално да работи и на температури над 200℃. Фитинзите за цевки од фиберглас се лесни за производство. Прирабници, лакти, Т-јачи, редуктори итн. може да се направат произволно. На пример, прирабниците може да се поврзат со која било челична прирабница со ист притисок и дијаметар на цевката што е во согласност со националните стандарди. Лактите може да се направат под кој било агол според потребите на градилиштето. За други материјали за цевки, лактите, Т-јачините и другите фитинзи се тешки за производство, освен за стандардни делови со одредени спецификации.

8) Ниски трошоци за изградба и одржување

Цевките од фиберглас се лесни, со голема цврстина, многу податливи, лесни за транспорт и едноставни за инсталирање, не бараат отворен пламен, што обезбедува безбедна конструкција. Долгата должина на единечна цевка го намалува бројот на споеви во проектот и ја елиминира потребата од мерки за спречување на 'рѓа, заштита од обраснување, изолација и зачувување на топлината, што резултира со ниски трошоци за изградба и одржување. Катодна заштита не е потребна за закопани цевки, што може да заштеди повеќе од 70% од трошоците за инженерско одржување.