Вести

Процесот на обликување е одредена количина на препараг во металната шуплина на калапот на калапот, употребата на преси со извор на топлина за да се произведе одредена температура и притисок, така што препаратот во шуплината на калапот е омекнат со топлина, проток на притисок, полн со проток, исполнет со калапска шуплина, обликување и лекување на производи за процеси.
Напроцес на обликувањесе карактеризира со потребата за загревање во процесот на обликување, целта на загревањето е да се направи проток на омекнување на смола, полн со празнина на мувла и да се забрза реакцијата на лекувањето на материјалот на матрицата на смола. За време на процесот на пополнување на калапот шуплина со prepreg, не само што тече матрицата на смолата, туку и материјалот за зајакнување исмолаМатрицата и засилувањето на влакна истовремено ги исполнуваат сите делови од шуплината на мувла истовремено.
Само вискозноста на матрицата на смола е многу голема, а врската е доволно силна за да тече со зајакнувачките влакна, така што процесот на обликување бара поголем притисок на обликување. Ова бара метални калапи со голема јачина, висока прецизност и отпорност на корозија и бара употреба на специјални топли преси за контрола на температурата на обликувањето на лекувањето, притисокот, времето на држење и другите параметри на процесот.
Методот за обликување на висока ефикасност на производството, точноста на големината на производот и завршницата на површината, особено за сложената структура на композитните материјални производи, генерално, може да се обликува еднаш, и нема да ги оштети перформансите на композитните материјални производи. Неговиот главен недостаток е дека дизајнот и производството на мувла се посложени, а почетната инвестиција е поголема. Иако процесот на обликување ги има горенаведените недостатоци, калапотпроцес на обликувањеСè уште зазема важна позиција во процесот на обликување на композитни материјали.
1. подготовка
Направете добра работа на препарати, калапи за калапи за алатки, со тест за тестирање на печката, и исчистете ја калапот во последната употреба на преостаната смола и остатоци, за да ја одржувате калапот чиста и мазна.
2. Сечење и поставување на препарати
Ќе биде направен во производ на суровини од јаглеродни влакна, подготвени, подготвени по прегледот, пресметајте ја областа на суровини, материјали, бројот на листови, слојот на суровини по слој на темјан додаден, во исто време на суперпозицијата на материјалот за пред-притисок, притиснат во форма на редовен, квалитет на одреден број на густи ентитети.
3. обликување и лекување
Ставете ги наредени суровини во калапот, а во исто време во внатрешните пластични воздушни перничиња, затворете го калапот, целиот во машината за обликување, внатрешните пластични воздушни перничиња плус одреден постојан притисок, постојана температура, поставете постојано време така што ќе се лечи.
4. Ладење и демонирање
После одреден временски период на притисок надвор од калапот, најпрво, познајте за одреден временски период, а потоа отворете го калапот, демантирајќи се надвор од окото за да ја исчистите калапот за алатки.
5. Обработка за обработка
Откако ќе се спушти производот треба да се исчисти, со челична четка или бакарна четка за да се извади преостанатата пластика и да се дува со компресиран воздух, обликуваниот производ е полиран, така што површината е мазна и чиста.
6. Непродуктивно тестирање и конечна инспекција
Не-деструктивно тестирање и конечна инспекција на производите се вршат според барањата на дизајнерските документи.
Од раѓањето наКомпозити на јаглеродни влакна, секогаш ограничен со трошоците за производство и производството на производство, не се применува во големи количини. Одлуката на трошоците за производство и тепање на јаглеродни влакна е процесот на обликување, процесот на обликување на композитни материјали со јаглеродни влакна Постојат многу, како што се RTM, вари, резервоар за топла печат, препарати за лекување на рерна (OOA), итн., Но има две шишиња: 1, времето на циклус на обликување е долго; 2, цената е скапа (во споредба со металот и пластиката). Процесот на обликување на препаратот, како еден вид процес на обликување, може да реализира производство на серии и да ги намали трошоците за производство, што се повеќе и пошироко се користи.