вести

FRP цевките се нов вид композитен материјал, нивниот процес на производство главно се базира на високата содржина на смола во намотувањето на стаклени влакна слој по слој според процесот. Се произведува по стврднување на висока температура. Структурата на ѕидот на FRP цевките е поразумна и понапредна, што може целосно да ја искористи улогата на материјали како што се стаклени влакна, смола и средство за стврднување, што не само што ги задоволува цврстината и цврстината што се користат, туку и ја обезбедува стабилноста и сигурноста на FRP цевките.

Технички карактеристики

1. Континуиран процес на производство на намотување

Процесот на континуирано лиење со намотување е поделен на три вида: суво намотување, влажно намотување и полусуво намотување според физичката и хемиската состојба на смолестата матрица за време на лиењето со намотување на влакната. Сувото намотување се состои во употреба на препрег-третирана преѓа или лента, која се загрева на машина за намотување за да омекне до вискозна течна состојба, а потоа се намотува на јадро од калап. Најголемата карактеристика на процесот на суво намотување е неговата висока производствена ефикасност, а брзината на намотување може да достигне 100-200 m/min; влажното намотување се состои директно во намотување на снопот влакна (лента слична на преѓа) на трнот под контрола на затегнатоста откако ќе се потопи во лепак; Сувото намотување бара додавање опрема за сушење за да се отстрани растворувачот во потопената преѓа откако влакното ќе се потопи во јадрото од калапот.

2. Внатрешен процес на обликување со стврднување

Процесот на внатрешно стврднување е ефикасен процес на лиење за термореактивни композитни материјали од влакна. Јадрото на калапот потребен за процесот на внатрешно стврднување е шуплива цилиндрична структура, а двата краја се дизајнирани со одреден конус за да се олесни расклопувањето. Шуплива челична цевка е коаксијално инсталирана во внатрешноста на јадрото на калапот, односно, за греење. За јадрото на цевката, едниот крај на јадрото на цевката е затворен, а другиот крај е отворен како влез за пареа. Мали дупки се распоредени на ѕидот на јадрото на цевката. Малите дупки се симетрично распоредени во четирите квадранти од аксијалниот дел. Јадрото на калапот може да ротира околу вратилото, што е погодно за намотување.

3. Систем за отстранување на калап

За да се надминат многуте недостатоци на рачното расклопување, модерната линија за производство на стаклени челични цевки дизајнираше систем за автоматско расклопување. Механичката структура на системот за расклопување е главно составена од уред за количка за расклопување, цилиндар за заклучување, стега за триење за расклопување, потпорна прачка и пневматски систем. Количката за расклопување се користи за затегнување на јадрото на калапот за време на намотувањето, а цилиндарот се заклучува за време на расклопувањето. Клипната прачка се повлекува, челичната топка за стегање подигната од страната на задната летва се спушта, вретеното се олабавува, а потоа клештите за триење за расклопување го завршуваат процесот на стегање на вретеното преку силата на триење на ротацијата на вретеното и цилиндарот, и конечно го заклучуваат цилиндерот и клештите за триење за расклопување. Одделете го телото на цевката од јадрото на калапот со други уреди за да го завршите процесот на расклопување.

Идните развојни перспективи

Широко поле на примена на производот и голем пазарен простор

FRP цевководи се високо дизајнирани и можат да ги задоволат потребите на примена во многу области. Вообичаени области на примена вклучуваат бродоградба, производство на опрема за поморско инженерство, петрохемиски производи, природен гас, електрична енергија, водоснабдување и одводнување, нуклеарна енергија итн., а побарувачката на пазарот е голема.