Квалитетот на FRP -мувла е директно поврзан со перформансите на производот, особено во однос на стапката на деформација, издржливоста, итн., Што прво мора да се бара. Ако не знаете како да го откриете квалитетот на калапот, тогаш прочитајте неколку совети во овој напис.
1. Површината инспекција на калапот се врши кога ќе пристигне, и се бара да не треба да има видлива шема на ткаенина на површината;
2. Дебелината на гел -палтото на калапот е поголема или еднаква на 0,8 мм, а дебелината на гел палтото е дебелината на слојот на гел палто по лекувањето и обликувањето, а не дебелината на влажниот филм;
3. Не треба да има таложење на смола на површината на аголот на калапот.
4. Главното тело на калапот, односно температурата на термичката деформација на ламинат FRP, според параметарот на смола во 2001 година ≥110.
5. Сјајот и плошноста на површината на гел палтото се потребни за да стигнат до површината на ниво на А. За хоризонталната рамнина, силуетата може јасно да се прикаже без деформација.
6. Барања за цврстина на површината на гел палто: Просечната вредност на цврстината на автобусот од 10 точки на дисперзија измерена со телото на калапот е поголема од 35.
7. Површинската состојба на калапот не бара меурчиња на површината на калапот, не повеќе од 3 меурчиња во рамките на 1м2 од видливи меурчиња во гел палто и ламинат од калап; Нема очигледни ознаки за четки, гребнатини и ознаки за поправка на површината на калапот и не повеќе од 5 дупки на 1м2 од површината. А, не може да има феномен на слоеви.
8. челичната рамка на калапот е разумна и мора да има целокупна структура на рамката. Платформата за стегање мора да биде цврста и да не е лесно деформирана; Хидрауличниот уред се отвора и се затвора непречено и непречено, брзината е прилагодлива и се обезбедува патнички прекинувач, што може да го исполни времето на отворање и затворање> 1000 пати во нормална употреба.
9. Калапот е дизајниран според процесот на вакуум на производот, дебелината на главното тело е потребна за да достигне 15мм, а дебелината на прирабницата на калапот се бара да биде ≥18мм.
10. Позиционирањето иглички на калапот се метални иглички, а игличките и деловите од FRP треба да бидат запечатени.
11. Линијата за сечење на калапот е строго проверена според стандардот на производот.
.
13. Нормалниот животен век на калапот не треба да биде помал од 500 комплети производи.
14. Областа на калапот е 0,5 мм на линеарен метар и не треба да има нерамномерност.
15. Сите димензии на калапот се гарантира дека имаат грешка од ± 1мм, и на површината на ламинатот нема закопување.
16. На површината на калапот не е дозволено да има дефекти како што се дупки, обрасци на кора од портокал, гребнатини од шкурка, пукнатини од пилешки нозе, итн., А лакот треба да биде мазна транзиција.
17. Калапот е постепена на висока температура од 80 ° C, и се дели по 8 часа.
18. Калапот не може да се деформира под егзотермичката врв на врвот од 90 ℃ -120 ℃, а површината не може да изгледа намалување на ознаките, пукнатините и нееднаквоста.
19. Треба да има јаз од повеќе од 10 мм помеѓу челичната рамка и калапот, а зглобот на двете тела треба да се постави со плута или повеќеслојни табли со иста дебелина.
20. Зглобот на калапот за разделување не може да се дислоцира, дизајнот за позиционирање на калапот е разумен, калапот се ослободува, операцијата на производот е едноставна, а калапот е лесен за ослободување.
21. Севкупниот негативен притисок на калапот подлежи на 0,1, а притисокот се одржува 5 минути.
Време на објавување: Мар-22-2022
