Квалитетот на калапот FRP е директно поврзан со перформансите на производот, особено во однос на стапката на деформација, издржливоста итн., што мора прво да се бара.Ако не знаете како да го откриете квалитетот на мувлата, тогаш ве молиме прочитајте неколку совети во оваа статија.
1. Површинската проверка на калапот се врши кога ќе пристигне и потребно е на површината да нема видлива платнена шара;
2. Дебелината на гел слојот на мувлата е поголема или еднаква на 0,8 мм, а дебелината на гел слојот е дебелината на слојот од гел-облогата по стврднувањето и обликувањето, а не дебелината на влажниот филм;
3. На површината на аголот на калапот не треба да има таложење на смола.
4. Главното тело на калапот, односно температурата на термичка деформација на FRP ламинатот, според параметарот на смола од 2001 година ≥110℃.
5. Сјајот и плошноста на површината на гел слојот се потребни за да се достигне површината А-ниво.За хоризонталната рамнина, силуетата може јасно да се прикаже без деформација.
6. Барања за површинска цврстина на гел слој: просечната вредност на цврстината на магистралата од 10 точки на дисперзија измерена од телото на мувлата е поголема од 35.
7. Површинската состојба на калапот не бара меурчиња на површината на мувлата, не повеќе од 3 меурчиња во рамките на 1 m2 од видливи меурчиња во гел-облогата и ламинатот на мувлата;нема очигледни траги од четката, гребнатини и траги за поправка на површината на калапот и не повеќе од 5 дупчиња на 1 m2 од површината.А, не може да има појава на слоевитост.
8. Челичната рамка на мувлата е разумна и мора да има целокупна структура на рамката.Платформата за стегање мора да биде цврста и да не се деформира лесно;хидрауличниот уред се отвора и затвора непречено и непречено, брзината е прилагодлива и обезбеден е прекинувач за патување, кој може да го исполни времето на отворање и затворање > 1000 пати при нормална употреба.
9. Калапот е дизајниран според процесот на вакуум на производот, дебелината на главното тело е потребно да достигне 15 mm, а дебелината на прирабницата на мувлата е потребна да биде ≥18 mm.
10. Поставувачките иглички на калапот се метални иглички, а игличките и деловите од FRP треба да бидат запечатени.
11. Линијата за сечење на мувлата е строго проверена според стандардот на производот.
12. Соодветната големина на калапот треба да биде точна, а грешката за појавување помеѓу деловите што се совпаѓаат треба да биде ≤1,5 mm.
13. Нормалниот работен век на мувлата не треба да биде помал од 500 комплети производи.
14. Плошноста на калапот е ± 0,5 mm по линеарен метар, и не треба да има нерамнини.
15. Сите димензии на калапот се загарантирани да имаат грешка од ±1mm, а на површината на ламинатот нема брус.
16. Површината на калапот не е дозволено да има дефекти како што се дупчиња, обрасци на кора од портокал, гребнатини од шкурка, пукнатини на пилешки стапала итн., а лакот треба да биде мазен премин.
17. Калапот се лечи на висока температура од 80°C, а се откалапи по 8 часа.
18. Калапот не може да се деформира под егзотермна врвна состојба од 90℃-120℃, а на површината не може да се појават траги од собирање, пукнатини и нееднаквост.
19. Помеѓу челичната рамка и калапот треба да има јаз од повеќе од 10 mm, а спојот на двете тела треба да биде обложен со плута или повеќеслојни даски со иста дебелина.
20. Зглобот на калапот за разделба не може да се дислоцира, дизајнот за позиционирање на мувлата е разумен, калапот се ослободува, работата на производот е едноставна и калапот лесно се ослободува.
21. Вкупниот негативен притисок на калапот е подложен на 0,1, а притисокот се одржува 5 минути.
Време на објавување: Мар-22-2022