Квалитетот на калапот од FRP е директно поврзан со перформансите на производот, особено во однос на стапката на деформација, издржливоста итн., што мора да биде прво. Ако не знаете како да го откриете квалитетот на калапот, тогаш прочитајте неколку совети во оваа статија.
1. Површинската инспекција на калапот се врши кога ќе пристигне, и потребно е да нема видлива ткаенина на површината;
2. Дебелината на гел-премазот од калапот е поголема или еднаква на 0,8 mm, а дебелината на гел-премазот е дебелината на слојот од гел-премазот по стврднувањето и обликувањето, а не дебелината на влажниот филм;
3. Не треба да има таложење на смола на површината на аголот на калапот.
4. Главното тело на калапот, односно температурата на термичка деформација на FRP ламинатот, според параметарот на смолата од 2001 година ≥110℃.
5. Сјајот и рамноста на површината на гел-премазот се потребни за да се достигне површината од А-ниво. За хоризонталната рамнина, силуетата може јасно да се прикаже без деформација.
6. Барања за површинска тврдост на гел-премазот: просечната вредност на тврдоста на шината од 10 точки на дисперзија мерена од телото на калапот е поголема од 35.
7. Состојбата на површината на калапот не бара меурчиња на површината на калапот, не повеќе од 3 меурчиња во рамките на 1м2 од видливите меурчиња во гел-премазот и ламинатот на калапот; нема очигледни траги од четка, гребнатини и траги од поправка на површината на калапот и не повеќе од 5 дупчиња во рамките на 1м2 од површината. А, не може да има феномен на слоевитост.
8. Челичната рамка на калапот е разумна и мора да има целокупна структура на рамката. Платформата за стегање мора да биде цврста и да не се деформира лесно; хидрауличниот уред се отвора и затвора непречено и рамномерно, брзината е прилагодлива и е обезбеден прекинувач за движење, кој може да ги исполни времињата на отворање и затворање > 1000 пати при нормална употреба.
9. Калапот е дизајниран според вакуумскиот процес на производот, дебелината на главното тело е потребна да достигне 15 mm, а дебелината на прирабницата на калапот е потребна да биде ≥18 mm.
10. Позиционирачките иглички на калапот се метални иглички, а игличките и деловите од FRP треба да бидат запечатени.
11. Линијата за сечење на калапот е строго проверена според стандардот на производот.
12. Големината на калапот што одговара треба да биде точна, а грешката на совпаѓање помеѓу деловите што одговараат треба да биде ≤1,5 mm.
13. Нормалниот век на траење на калапот не треба да биде помал од 500 комплети производи.
14. Рамномерноста на калапот е ±0,5 mm по линеарен метар, и не треба да има нерамномерности.
15. Сите димензии на калапот се гарантирани со грешка од ±1 mm, а на површината на ламинатот нема вдлабнатини.
16. Површината на калапот не смее да има дефекти како што се дупчиња, шари од кора од портокал, гребнатини од шмиргла, пукнатини од пилешки стапала итн., а лакот треба да биде мазен премин.
17. Калапот се суши на висока температура од 80°C и се вади од калапот по 8 часа.
18. Калапот не може да се деформира под егзотермна врвна состојба од 90℃-120℃, а површината не може да се појави собирање, пукнатини и нееднаквост.
19. Треба да има растојание од повеќе од 10 mm помеѓу челичната рамка и калапот, а спојот на двете тела треба да биде исполнет со плута или повеќеслојни плочи со иста дебелина.
20. Спојот на калапот за разделување не може да се дислоцира, дизајнот на позиционирање на калапот е разумен, калапот се ослободува, работата на производот е едноставна, а калапот лесно се ослободува.
21. Вкупниот негативен притисок на калапот е предмет на 0,1, а притисокот се одржува 5 минути.
Време на објавување: 22 март 2022 година
