вести

Смолната матрица на термопластичните композити вклучува општа и специјална инженерска пластика, а PPS е типичен претставник на специјалната инженерска пластика, попозната како „пластично злато“. Перформансните предности вклучуваат следниве аспекти: одлична отпорност на топлина, добри механички својства, отпорност на корозија и самозапаливост до ниво UL94 V-0. Бидејќи PPS ги има горенаведените перформанси, и во споредба со другите високо-перформансни термопластични инженерски пластики, тој има карактеристики на лесна обработка и ниска цена, па затоа стана одлична смолеста матрица за производство на композитни материјали.

Композитниот материјал од PPS плус кратки стаклени влакна (SGF) има предности како што се висока цврстина, висока отпорност на топлина, отпорност на пламен, лесна обработка, ниска цена итн.
Композитниот материјал од издолжено стаклено влакно (LGF) од PPS има предности како што се висока цврстина, ниско искривување, отпорност на замор, добар изглед на производот итн. Може да се користи за работни кола, куќишта на пумпи, споеви, вентили, работни кола и куќишта на хемиски пумпи, работни кола и школки за вода за ладење, делови за домашни апарати итн.

Кои се специфичните разлики во својствата на PPS композитите зајакнати со кратки стаклени влакна (SGF) и долги стаклени влакна (LGF)?

Споредени се сеопфатните својства на композитите од PPS/SGF (кратки стаклени влакна) и PPS/LGF (долги стаклени влакна). Причината зошто процесот на топење на импрегнација се користи при подготовка на гранулација со завртка е тоа што импрегнацијата на снопот влакна се реализира во калапот за импрегнација, а влакната не се оштетуваат. Конечно, преку споредба на податоците за механичките својства на двата, може да се обезбеди техничка поддршка за научниот и технолошкиот персонал од страната на примената при изборот на материјали.

Анализа на механички својства
Зајакнувачките влакна додадени во матрицата на смолата можат да формираат потпорен скелет. Кога композитниот материјал е изложен на надворешна сила, зајакнувачките влакна можат ефикасно да ја носат улогата на надворешни оптоварувања; во исто време, можат да апсорбираат енергија преку фрактура, деформација итн., и да ги подобрат механичките својства на смолата.

Кога содржината на стаклени влакна се зголемува, повеќе стаклени влакна во композитниот материјал се подложени на надворешни сили. Во исто време, поради зголемувањето на бројот на стаклени влакна, смолестата матрица помеѓу стаклените влакна станува потенка, што е попогодно за изградба на рамки зајакнати со стаклени влакна; затоа, зголемувањето на содржината на стаклени влакна му овозможува на композитниот материјал да пренесе поголем стрес од смолата на стаклените влакна под надворешно оптоварување, што ефикасно ги подобрува својствата на затегнување и свиткување на композитниот материјал.
Затегнувачките и свиткувачки својства на PPS/LGF композитите се повисоки од оние на PPS/SGF композитите. Кога масениот удел на стаклените влакна е 30%, затегнувачките цврстини на PPS/SGF и PPS/LGF композитите се 110MPa и 122MPa, соодветно; свиткувачки цврстини се 175MPa и 208MPa, соодветно; модулите на еластичност на свиткување се 8GPa и 9GPa, соодветно.
Затегнувачката цврстина, цврстината на свиткување и модулот на еластичност на свиткување на PPS/LGF композитите се зголемени за 11,0%, 18,9% и 11,3%, соодветно, во споредба со PPS/SGF композитите. Стапката на задржување на должината на стаклените влакна во PPS/LGF композитниот материјал е поголема. Под иста содржина на стаклени влакна, композитниот материјал има поголема отпорност на оптоварување и подобри механички својства.