FRP прирабница
Опис на производот
FRP (пластика зајакната со фиберглас) прирабниците се прстенести конектори што се користат за спојување на цевки, вентили, пумпи или друга опрема за да се создаде комплетен систем на цевки. Тие се направени од композитен материјал што се состои од стаклени влакна како зајакнувачки материјал и синтетичка смола како матрица. Тие се произведуваат со употреба на процеси како што се лиење, рачно поставување или намотување на филаменти.
Карактеристики на производот
Благодарение на нивниот уникатен состав, FRP прирабниците нудат значајни предности во однос на традиционалните метални прирабници:
- Одлична отпорност на корозија: Најзначајната карактеристика на FRP прирабниците е нивната способност да се спротивстават на корозија од различни хемиски медиуми, вклучувајќи киселини, алкалии, соли и органски растворувачи. Ова ги прави широко користени во средини каде што се транспортираат корозивни течности, како што се хемиската, нафтената, металуршката, енергетската, фармацевтската и прехранбената индустрија.
- Лесна тежина и висока цврстина: Густината на FRP е обично само 1/4 до 1/5 од онаа на челикот, но сепак нејзината цврстина може да биде споредлива. Ова го олеснува транспортот и инсталацијата, а го намалува и вкупното оптоварување на цевководниот систем.
- Добра електрична изолација: FRP е непроводлив материјал, што им дава на FRP прирабниците одлични електрични изолациски својства. Ова е клучно во специфични средини за да се спречи електрохемиска корозија.
- Висока флексибилност на дизајнот: Со прилагодување на формулата на смолата и распоредот на стаклените влакна, FRP прирабниците можат да се изработат по мерка за да ги задоволат специфичните барања за температура, притисок и отпорност на корозија.
- Ниски трошоци за одржување: FRP прирабниците не 'рѓосуваат и не се наслагуваат, што доведува до долг работен век и значително намалување на трошоците за одржување и замена.
Тип на производ
Врз основа на нивниот процес на производство и структурна форма, FRP прирабниците можат да се категоризираат во неколку типови:
- Едноделна (интегрална) прирабница: Овој тип е формиран како една единица со телото на цевката, нудејќи цврста структура погодна за апликации со низок до среден притисок.
- Лабава прирабница (прирабница со преклопен спој): Се состои од лабав, слободно ротирачки прстен на прирабницата и фиксен краен дел на цевката. Овој дизајн го олеснува инсталирањето, особено кај поврзувањата со повеќе точки.
- Слепа прирабница (празна прирабница/краен капак): Се користи за запечатување на крајот на цевката, обично за инспекција на цевководниот систем или за резервирање на интерфејс.
- Прирабница со штекер: Цевката се вметнува во внатрешната празнина на прирабницата и се поврзува безбедно преку лепливо лепење или процеси на намотување, обезбедувајќи добри перформанси на запечатување.
Спецификации на производот
| DN | P=0,6MPa | P=1,0 MPa | P=1,6MPa | |||
| S | L | S | L | S | L | |
| 10 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 15 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 20 | 12 | 100 | 15 | 100 | 18 | 100 |
| 25 | 12 | 100 | 18 | 100 | 20 | 100 |
| 32 | 15 | 100 | 18 | 100 | 22 | 100 |
| 40 | 15 | 100 | 20 | 100 | 25 | 100 |
| 50 | 15 | 100 | 22 | 100 | 25 | 150 |
| 65 | 18 | 100 | 25 | 150 | 30 | 160 |
| 80 | 18 | 150 | 28 | 160 | 30 | 200 |
| 100 | 20 | 150 | 28 | 180 | 35 | 250 |
| 125 | 22 | 200 | 30 | 230 | 35 | 300 |
| 150 | 25 | 200 | 32 | 280 | 42 | 370 |
| 200 | 28 | 220 | 35 | 360 | 52 | 500 |
| 250 | 30 | 280 | 45 | 420 | 56 | 620 |
| 300 | 40 | 300 | 52 | 500 |
|
|
| 350 | 45 | 400 | 60 | 570 |
|
|
| 400 | 50 | 420 |
|
|
|
|
| 450 | 50 | 480 |
|
|
|
|
| 500 | 50 | 540 |
|
|
|
|
| 600 | 50 | 640 |
|
|
|
|
За поголеми отвори или спецификации по нарачка, контактирајте ме за прилагодување.
Примени на производи
Поради нивната исклучителна отпорност на корозија и мала цврстина, FRP прирабниците се широко користени во:
- Хемиска индустрија: За цевководи што транспортираат корозивни хемикалии како киселини, алкалии и соли.
- Еколошки инженеринг: Во опрема за третман на отпадни води и десулфуризација на димни гасови.
- Електроиндустрија: За вода за ладење и системи за десулфуризација/денитрификација во електрани.
- Морско инженерство: Во десалонизация на морска вода и бродски цевководни системи.
- Прехранбена и фармацевтска индустрија: За производствени линии на кои им е потребна висока чистота на материјалот.










