FRP епоксидна цевка
Опис на производот
FRP епоксидната цевка е формално позната како епоксидна цевка зајакната со стаклени влакна (GRE). Тоа е високо-перформансен цевковод од композитен материјал, произведен со употреба на намотување со филамент или сличен процес, со високо-цврсти стаклени влакна како зајакнувачки материјал и епоксидна смола како матрица. Нејзините основни предности вклучуваат извонредна отпорност на корозија (елиминирање на потребата од заштитни премази), мала тежина во комбинација со висока цврстина (поедноставување на инсталацијата и транспортот), екстремно ниска топлинска спроводливост (обезбедување топлинска изолација и заштеда на енергија) и мазен внатрешен ѕид што не се создава бигор. Овие квалитети ја прават идеална замена за традиционалните цевководи во сектори како што се нафта, хемикалија, поморско инженерство, електрична изолација и третман на вода.
Карактеристики на производот
FRP епоксидната цевка (епоксидна смола зајакната со стаклени влакна или GRE) нуди супериорна комбинација на својства во споредба со традиционалните материјали:
1. Исклучителна отпорност на корозија
- Хемиски имунитет: Високо отпорен на широк спектар на корозивни медиуми, вклучувајќи киселини, алкалии, соли, канализација и морска вода.
- Без одржување: Не бара внатрешни или надворешни заштитни премази или катодна заштита, со што фундаментално се елиминира одржувањето и ризикот поврзан со корозија.
2. Лесна тежина и висока јачина
- Намалена густина: Тежи само 1/4 до 1/8 од челичната цевка, драстично поедноставувајќи ја логистиката, кревањето и инсталацијата, што ги намалува вкупните трошоци на проектот.
- Супериорна механичка цврстина: Поседува висока цврстина на затегнување, свиткување и удар, способен за справување со високи работни притисоци и надворешни оптоварувања.
3. Одлични хидраулични карактеристики
- Мазен отвор: Внатрешната површина има многу низок фактор на триење, што значително го намалува губењето на притисокот на течноста и потрошувачката на енергија при пумпање во споредба со металните цевки.
- Без создавање бигор: Мазниот ѕид се спротивставува на лепењето на бигор, седименти и био-загадување (како што е морскиот раст), одржувајќи висока ефикасност на протокот со текот на времето.
4. Термички и електрични својства
- Термичка изолација: Се одликува со екстремно ниска топлинска спроводливост (околу 1% од челик), обезбедувајќи одлична изолација за минимизирање на загубата или добивката на топлина за пренесената течност.
- Електрична изолација: Нуди супериорни својства на електрична изолација, што го прави безбеден и погоден за употреба во енергетски и комуникациски средини.
5. Издржливост и ниска цена на животниот циклус
- Долг работен век: Дизајниран за работен век од 25 години или повеќе под нормални услови на работа.
- Минимално одржување: Поради отпорноста на корозија и скалирање, системот практично не бара рутинско одржување, што резултира со ниски вкупни трошоци за животниот циклус.
Спецификации на производот
| Спецификација | Притисок | Дебелина на ѕидот | Внатрешен дијаметар на цевката | Максимална должина |
|
| (Мпа) | (мм) | (мм) | (м) |
| DN40 | 7.0 | 2,00 | 38,10 | 3 |
| 8,5 | 2,00 | 38,10 | 3 | |
| 10,0 | 2,50 | 38,10 | 3 | |
| 14,0 | 3,00 | 38,10 | 3 | |
| DN50 | 3,5 | 2,00 | 49,50 | 3 |
| 5,5 | 2,50 | 49,50 | 3 | |
| 8,5 | 2,50 | 49,50 | 3 | |
| 10,0 | 3,00 | 49,50 | 3 | |
| 12,0 | 3,50 | 49,50 | 3 | |
| DN65 | 5,5 | 2,50 | 61,70 | 3 |
| 8,5 | 3,00 | 61,70 | 3 | |
| 12,0 | 4,50 | 61,70 | 3 | |
| DN80 | 3,5 | 2,50 | 76,00 | 3 |
| 5,5 | 2,50 | 76,00 | 3 | |
| 7.0 | 3,00 | 76,00 | 3 | |
| 8,5 | 3,50 | 76,00 | 3 | |
| 10,0 | 4,00 | 76,00 | 3 | |
| 12,0 | 5,00 | 76,00 | 3 | |
| DN100 | 3,5 | 2.30 | 101,60 | 3 |
| 5,5 | 3,00 | 101,60 | 3 | |
| 7.0 | 4,00 | 101,60 | 3 | |
| 8,5 | 5,00 | 101,60 | 3 | |
| 10,0 | 5,50 | 101,60 | 3 | |
| DN125 | 3,5 | 3,00 | 122,50 | 3 |
| 5,5 | 4,00 | 122,50 | 3 | |
| 7.0 | 5,00 | 122,50 | 3 | |
| DN150 | 3,5 | 3,00 | 157,20 | 3 |
| 5,5 | 5,00 | 157,20 | 3 | |
| 7.0 | 5,50 | 148,50 | 3 | |
| 8,5 | 7.00 | 148,50 | 3 | |
| 10,0 | 7,50 | 138,00 | 3 | |
| DN200 | 3,5 | 4,00 | 194,00 | 3 |
| 5,5 | 6.00 | 194,00 | 3 | |
| 7.0 | 7,50 | 194,00 | 3 | |
| 8,5 | 9.00 | 194,00 | 3 | |
| 10,0 | 10.50 | 194,00 | 3 | |
| DN250 | 3,5 | 5,00 | 246,70 | 3 |
| 5,5 | 7,50 | 246,70 | 3 | |
| 8,5 | 11.50 | 246,70 | 3 | |
| DN300 | 3,5 | 5,50 | 300,00 | 3 |
| 5,5 | 9.00 | 300,00 | 3 | |
| Забелешка: Параметрите во табелата се само за референца и не треба да служат како основа за дизајн или прифаќање. Деталните дизајни може да се изработат одделно, во зависност од потребите на проектот. | ||||
Примени на производи
- Високонапонски далноводи: Се користат како заштитни цевки за подземни или подводни високонапонски енергетски кабли.
- Електрани / трафостаници: Се користат за заштита на енергетските и контролните кабли во станицата од корозија од околината и механичко оштетување.
- Заштита на телекомуникациски кабли: Се користи како канали за заштита на чувствителни комуникациски кабли во базни станици или мрежи со оптички влакна.
- Тунели и мостови: Инсталирани за поставување кабли во средини каде што е тешко да се движите или се карактеризираат со сложени услови, како што се корозивни или високовлажни услови.
Покрај тоа, епоксидната цевка FRP (GRE) е широко користена во индустриските постројки како процесни цевки за транспорт на високо корозивни хемиски течности и отпадни води. Во развојот на нафтени полиња, се користи за апликации со висока корозија, како што се линии за собирање сурова нафта, линии за вбризгување вода/полимер и вбризгување на CO2. Во дистрибуцијата на гориво, таа е идеален материјал за подземни цевководи на бензински пумпи и млазни станици за нафтени терминали. Понатаму, таа е претпочитан избор за вода за ладење со морска вода, линии за сузбивање на пожар и линии за висок притисок и испуштање на саламура во постројки за десалинизација.
