Главните фактори на процеси кои влијаат на топењето на стаклото се протегаат надвор од самата фаза на топење, бидејќи тие се под влијание на услови пред топење, како што се квалитетот на суровината, третманот и контролата на калетот, својствата на горивото, огноотпорни материјали на печката, притисокот на печката, атмосферата и изборот на средства за казна. Подолу е детална анализа на овие фактори:
Ⅰ. Подготовка на суровини и контрола на квалитетот
1. Хемиски состав на серија
Sio₂ и огноотпорни соединенија: Содржината на Sio₂, Al₂o₃, Zro₂ и другите огноотпорни соединенија директно влијаат на стапката на топење. Повисоката содржина ја зголемува потребната температура на топење и потрошувачката на енергија.
Алкални метални оксиди (на пример, na₂o, li₂o): Намалете ја температурата на топење. Ли₂о, заради својот мал јонски радиус и високата електронегативност, е особено ефикасен и може да ги подобри физичките својства на стаклото.
2. Серија пред-третман
Контрола на влага:
Оптимална влага (3%~ 5%): Подобрува мокрење и реакција, ја намалува прашината и сегрегацијата;
Прекумерна влага: Предизвикуваат грешки во тежината и го продолжуваат времето за казнување.
Дистрибуција на големина на честички:
Прекумерни груби честички: ја намалува областа за контакт со реакција, времето на топење на продолжување;
Прекумерни фини честички: доведува до агломерација и електростатска адсорпција, спречувајќи униформа топење.
3. Управување со кулети
Кулетот мора да биде чист, без нечистотии и да одговара на големината на честичките на свежите суровини за да избегне воведување на меурчиња или неплатени остатоци.
Ⅱ. Дизајн на печкаи својства на горивото
1. Избор на огноотпорен материјал
Отпорност на ерозија на висока температура: Тули од циркониум и циркониум циклиуми corundum (АЗС) треба да се користат во областа на wallидот на базенот, дното на печката и другите области кои доаѓаат во контакт со стаклената течност, за да се минимизираат дефектите од камен предизвикани од хемиска ерозија и скалирање.
Термичка стабилност: Одолечете на флуктуацијата на температурата и избегнувајте огноотпорно распрснување поради термички шок.
2. Ефикасност на горивото и согорувањето
Калоричната вредност на горивото и атмосферата за согорување (оксидирачки/намалување) мора да одговара на составот на стаклото. На пример:
Природен гас/тешко масло: бара прецизна контрола на односот на воздухот за гориво за да се избегнат остатоци од сулфид;
Електрично топење: Погодно за топење со голема прецизност (на пр.Оптичко стакло) но троши повеќе енергија.
Ⅲ. Оптимизација на параметарот на процесот на топење
1. Контрола на температурата
Температура на топење (1450 ~ 1500 ℃): Зголемувањето на температурата од 1 ℃ може да ја зголеми стапката на топење за 1%, но огноотпорна ерозија се дуплира. Потребно е рамнотежа помеѓу ефикасноста и животниот век на опремата.
Дистрибуција на температура: Контрола на градиент во различни зони на печката (топење, казнување, ладење) е од суштинско значење за да се избегнат локалните прегревање или неплатени остатоци.
2 Атмосфера и притисок
Оксидирачки атмосфера: промовира органско распаѓање, но може да ја засили оксидацијата на сулфид;
Намалување на атмосферата: го потиснува бојата на Fe³+ (за безбојно стакло), но бара избегнување на таложење на јаглерод;
Стабилност на притисокот на печката: Мал позитивен притисок (+2 ~ 5 PA) спречува внес на ладен воздух и обезбедува отстранување на меурчиња.
3. Агенти за вклучување и флукси
Флуориди (на пр. CAF₂): намалување на вискозноста на топењето и забрзување на отстранувањето на меурчиња;
Нитрати (на пр. Нано): ослободување на кислород за промовирање на оксидативното казнување;
Композитни флукси **: на пример, li₂co₃ + na₂co₃, синергистички пониска температура на топење.
Ⅳ. Динамично следење на процесот на топење
1. Се топи вискозност и флуидност
Следење во реално време со употреба на ротациони вискометри за прилагодување на стапките на температура или флукс за оптимални услови за формирање.
2. Ефикасност за отстранување на меурчиња
Набудување на дистрибуција на меурчиња со употреба на Х-зраци или техники за сликање за да се оптимизира дозата на агент за казни и притисок на печката.
Ⅴ. Вообичаени прашања и стратегии за подобрување
| Проблеми | Корен причина | Решението |
| Стаклени камења (неплатени честички) | Груби честички или лошо мешање | Оптимизирајте ја големината на честичките, подобрувањето пред мешање |
| Преостанати меурчиња | Недоволно средство за казнување или флуктуации на притисок | Зголемете ја дозата на флуорид, стабилизирајте го притисокот на печката |
| Тешка огноотпорна ерозија | Прекумерна температура или неусогласени материјали | Користете тули со висока цирконија, намалете ги градиентите на температурата |
| Ленти и дефекти | Несоодветна хомогенизација | Продолжете време на хомогенизација, оптимизирајте го мешањето |
Заклучок
Стаклото на стаклото е резултат на синергијата помеѓу суровините, опремата и параметрите на процесите. Потребно е прецизно управување со дизајнот на хемиски состав, оптимизација на големината на честички, надградби на огноотпорни материјали и контрола на параметарот на динамички процеси. Со научно прилагодување на флуксите, стабилизирање на околината за топење (температура/притисок/атмосфера) и користење на ефикасни техники за казнување, ефикасноста на топење и квалитетот на стаклото може да се подобри, додека потрошувачката на енергија и трошоците за производство се намалени.
Време на пост: март-14-2025
