Аерогеловите имаат екстремно мала густина, висока специфична површина и висока порозност, што покажува уникатни оптички, термички, акустични и електрични својства, кои ќе имаат широки перспективи за примена во многу области. Во моментов, најуспешно комерцијализираниот аерогел производ во светот е филц-сличен производ направен од SiO₂ аерогел и композит од стаклени влакна.
ФибергласКомбинираната подлога со аерогел зашиен со шиење е главно изолационен материјал направен од аерогел и композит од стаклени влакна. Не само што ги задржува карактеристиките на ниска топлинска спроводливост на аерогелот, туку има и карактеристики на флексибилност и висока затегнувачка цврстина, а е лесна за конструирање. Во споредба со традиционалните изолациски материјали, филцот од аерогел од стаклени влакна има многу предности во однос на топлинската спроводливост, механичките својства, водоотпорноста и отпорноста на пожар.
Главно има ефекти на пламен-ретардант, топлинска изолација, топлинска изолација, звучна изолација, апсорпција на удари итн. Може да се користи како подлога за топлинска изолација на нови енергетски возила, материјали за тавански панели на врати од автомобили, основни декоративни плочи за внатрешна декорација, градежништво, индустрија и друга топлинска изолација, материјали за апсорпција на звук и топлина, композитни материјали од пластика зајакнати со стаклени влакна, индустриски материјали за филтрирање на високи температури итн. Подлога.
Методите за подготовка на SiO₂ аерогел композитни материјали генерално вклучуваат in situ метод, метод на натопување, метод на хемиска пермеација на пареа, метод на лиење итн. Меѓу нив, in situ методот и методот на лиење најчесто се користат за подготовка на SiO₂ аерогел композитни материјали зајакнати со влакна.
Процесот на производство наподлога од аерогел од фибергласглавно ги вклучува следните чекори:
① Предтретман со стаклени влакна: Чекорите на претходна обработка се чистење и сушење на стаклените влакна за да се обезбеди квалитетот и чистотата на влакната.
② Подготовка на аерогел сол: Чекорите за подготовка на аерогел сол се слични на обичниот аерогел филц, т.е. соединенија добиени од силициум (како што е силициум диоксид) се мешаат со растворувач и се загреваат за да се формира униформен сол.
③ Обложување на влакна: Ткаенината или преѓата од стаклени влакна се инфилтрира и се обложува во солта, така што влакното е во целосен контакт со аерогел солта.
④ Формирање на гел: Откако влакното ќе се обложи, се желатинизира. Методот на желатинирање може да користи загревање, притисок или хемиски средства за вкрстено поврзување за да се поттикне формирањето на цврста гел структура на аерогелот.
⑤ Отстранување на растворувач: Слично на процесот на производство на обичен аерогел филц, гелот треба да се десолватира така што во влакното ќе остане само цврстата аерогел структура.
⑥ Термичка обработка: Наподлога од аерогел од фибергласпо десолвацијата се термички обработува за да се подобри неговата стабилност и механички својства. Температурата и времето на термичка обработка може да се прилагодат според специфичните барања.
⑦ Сечење/формирање: Филцот од аерогел од стаклени влакна по термичката обработка може да се сече и обликува за да се добие посакуваната форма и големина.
⑧ Површинска обработка (опционално): Според потребите, површината на аерогел подлогата од фиберглас може дополнително да се третира, како што се премачкување, покривање или функционализација, за да се задоволат специфичните потреби на апликацијата.
Време на објавување: 23 септември 2024 година
