Во текот на изминатите две години, поттикнати од технолошката еволуција на материјалите за заштита од термичка експлозија за нови енергетски батерии, клиентите сè повеќе бараат подобрени перформанси на топлинска изолација, заедно со отпорност на аблација слична на керамика - клучна карактеристика за отпорност на удар од пламен.
На пример, некои апликации бараат температури на аблација на пламенот од предната страна од 1200°C, додека температурите на задната страна се одржуваат под 300°C. Кај воздухопловните материјали, аблацијата на пламенот од предната страна на ацетилен на 3000°C бара температури на задната страна под 150°C. Особено предизвикувачки е зголемениот побарувачки за компресивни перформанси кај керамизираната силиконска пена, што бара и ниско стврднување на компресијата и одлично задржување на топлинската изолација на високи температури. Овие материјали заедно претставуваат нови барања за топлинска изолација за технологијата за керамизација.
Специфични барања за перформанси (само за референца):
Загрејте го примерокот на грејна платформа како што е прикажано подолу. Одржувајте ја топлата површина на 600 ± 25 °C 10 минути. Применете напрегање од 0,8 ± 0,05 MPa на температурата на тестирање, осигурувајќи се дека температурата на задната површина останува под 200°C.
Денес, ги сумираме овие точки за ваша референца.
1. Синтетички калциум силикат – бел кит за топлинска изолација
Синтетичкиот калциум силикат постои во две форми: порозни/сферични структури и влакнести структури слични на керамички влакна. И покрај композициските и морфолошките разлики, и двата служат како одлични бели полнила за топлинска изолација отпорни на високи температури.
Синтетичкото калциум силикатно влакно е еколошки ибезбеден материјал за топлинска изолацијасо отпорност на високи температури до 1200-1260°C. Специјално обработениот синтетички прав од калциум силикат може да послужи како материјал зајакнат со влакна за високотемпературна изолација.
Синтетичкиот порозен или сферичен калциум силикат, пак, се одликува со висока белина, леснотија на вградување, богата нанопорозна структура, ултра високи вредности на апсорпција на масло (до 400 или повисоки) и ослободување од топчиња од згура или големи честички. Има докажани примени во изолација отпорна на високи температури и противпожарни панели, демонстрирајќи изводливост за вградување во керамизирани материјали отпорни на аблација за да се обезбеди изолација на високи температури.
Други примени вклучуваат: течни адитиви во прав, прашкасти премази за изолација на висока температура, носачи на адсорбенти на парфеми, средства против капење, материјали за триење на влошките за сопирачки, силиконска гума со низок притисок и саморазградливо силиконско масло, полнила за хартија итн.
2. Слоен порозен магнезиум алуминиум силикат– Термичка изолација и отпорност на високи температури
Овој силикатен минерал бара калцинација на висока температура со огноотпорност до 1200°C. Првенствено составен од магнезиум алуминиум силикат, тој се одликува со богата слоевита порозна структура што нуди висока јачина на сврзување, одлична отпорност на вода, продолжено траење на огноотпорност и висока економичност.
Неговите примарни функции вклучуваат изолација на високи температури, намалување на густината, зголемена огноотпорност и подобрена отпорност на аблација и топлинска изолација за јаглеродни слоеви и обвивки. Примените вклучуваат керамизирани изолациски материјали, премиум огноотпорни премази, огноотпорни изолациски материјали и материјали за топлинска изолација отпорни на аблација.
3. Керамички микросфери – отпорност на високи температури, топлинска изолација, компресивна цврстина
Шупливите стаклени микросфери се несомнено одлични материјали за топлинска изолација, но нивната температурна отпорност е недоволна. Нивните точки на омекнување генерално се движат од 650-800°C, со температури на топење од 1200-1300°C. Ова ја ограничува нивната примена на сценарија за топлинска изолација со ниска температура. Под услови на повисока температура, како што се отпорност на керамизација и аблација, тие стануваат неефикасни.
Нашите шупливи керамички микросфери го решаваат овој проблем. Составени првенствено од алумосиликат, тие нудат отпорност на високи температури, извонредна топлинска изолација, висока огноотпорност и супериорна отпорност на кршење. Примените вклучуваат силиконски керамички адитиви, огноотпорни изолациски материјали, адитиви за високи температури за органски смоли и гумени адитиви отпорни на високи температури. Клучните сектори вклучуваат воздухопловство, истражување на длабоко море, композитни материјали, премази, огноотпорна изолација, нафтена индустрија и изолациски материјали.
Ова е поотпорен на топлина шуплив сферичен микроправ кој е исклучително лесен за вградување (за разлика од шупливите стаклени микросфери, кои бараат претходна дисперзија или модификација за правилно додавање) и покажува одлична отпорност на пукање. Неговата карактеристична црта е тоа што е материјал со отворена површина кој не плови на вода, што го прави релативно лесен за згуснување и таложење.
Дополнително, кратко споменување нааерогел во прав—синтетички порозен силициумски изолациски материјал. Аерогелот е широко признат како одличен термички изолатор, достапен во хидрофобни/хидрофилни варијанти. Ова овозможува избор на соодветни методи на третман врз основа на смолести супстрати, справувајќи се со предизвиците на аерогеловиот прав за ултра лесна дисперзија и подобрувајќи ја неговата дисперзибилност. Аерогеловите пасти на база на вода се исто така достапни за практично вградување во водени системи.
Уникатните порозни термоизолациски својства на аерогеловиот прав овозможуваат негова примена во: – Носачи на гумени и пластични адитиви – Материјали за термоизолација за нови енергетски батерии – Премази за изолација на згради – Текстилни влакна за термоизолација – Панели за изолација на згради – Противпожарни термоизолациски премази – Лепила за термоизолација.
Време на објавување: 22 септември 2025 година
