Со брзиот развој во областа на инженерските пластики зајакнати со стаклени влакна,материјали базирани на фенолни смолисе широко применети во различни индустрии. Ова се должи на нивниот уникатен квалитет, висока механичка цврстина и одлични перформанси. Еден од најзначајните репрезентативни материјали ематеријал од фенолна смола од стаклени влакна.
Фенолни стаклени влакна, меѓу најраните индустријализирани синтетички смоли, е типично поликондензат формиран со полимеризација на феноли и алдехиди во присуство на алкален катализатор. Потоа се воведуваат одредени адитиви за вкрстено поврзување на макромолекуларната структура, трансформирајќи ја во нерастворлива и нетоплива тридимензионална макромолекуларна структура, со што станува типичнатермореактивен полимерен материјалФенолните смоли се високо ценети поради нивните извонредни својства, вклучувајќи одлична отпорност на пламен, димензионална стабилност и добра механичка цврстина. Овие атрибути поттикнаа обемно истражување и примена на материјали од фенолни смоли од стаклени влакна.
Со брзиот напредок на индустриските економии, се зголемуваат барањата за перформансите на материјалите од фенолни стаклени влакна. Следствено,модифицирани фенолни стаклени влакна со висока цврстина и отпорност на топлинасе развиваат и користат екстензивно.Модифицирана фенолна смола зајакната со стаклени влакна (FX-501)е моментално еден од најуспешните материјали од модифицирани фенолни стаклени влакна. Тоа е нов вид на модифициран и зајакнат фенолен материјал создаден со вградување на стаклени влакна во оригиналната матрица на смолата преку мешање.
Механички својства и улоги на составните делови
Фенолна смола од стаклени влакначесто се избира како матрица заматеријали отпорни на абење, затегнувачки и компресивнипоради неговата добра цврстина на истегнување, отпорност на растворувачи и одлични механички својства како што е отпорност на пламен.матричен материјалпрвенствено функционира како врзивно средство, органски поврзувајќи ги сите компоненти.Стаклени влакнаслужат како главни носиви единици кај материјали отпорни на абење, обезбедувајќи капацитет за носење товар, а нивните супериорни перформанси директно влијаат на ефектот на зајакнување на матрицата.
Улогата на матричниот материјал е цврсто да ги врзува другите компоненти на затезниот материјал, осигурувајќи дека оптоварувањата се рамномерно пренесувани, распределени и распределени на различни стаклени влакна. Ова му дава одредена цврстина и цврстина на материјалот. Вообичаените влакна, вклучувајќи ги стаклените влакна, органските влакна, челичните влакна и минералните влакна, играат улога во прилагодувањето на затезната цврстина на материјалот.
Носење оптоварување кај композити и влијание на содржината на влакна
In композитен материјал од фенолни стаклени влакнасистеми, и дветевлакната и матричната смола го носат товарот, при што стаклените влакна остануваат примарен носител на оптоварување. Кога фенолните композити од стаклени влакна се подложени на стрес од свиткување или компресија, стресот се пренесува рамномерно од матричната смола на поединечните стаклени влакна преку интерфејсот, ефикасно дисперзирајќи ја силата на оптоварување. Овој процес ги подобрува механичките својства на композитниот материјал. Затоа, соодветно зголемување наСодржината на стаклени влакна може да ја зголеми јачината на фенолните композити од стаклени влакна.
Експерименталните резултати покажуваат следново:
- Фенолни композити од стаклени влакна со содржина од 20% стаклени влакнапокажуваат нееднаква распределба на влакната, при што во некои области дури и недостасуваат влакна.
- Фенолни композити од стаклени влакна со 50% содржина на стаклени влакнапокажуваат униформна распределба на влакната, неправилни површини на фрактура и нема значајни знаци на екстензивно извлекување на влакната. Ова сугерира дека стаклените влакна можат колективно да го издржат оптоварувањето, што резултира сопоголема цврстина на свиткување.
- Кога содржината на стаклени влакна е 70%, прекумерната содржина на влакна води до релативно ниска содржина на матрична смола. Ова може да предизвика феномен на „сиромашност со смола“ во некои области, попречувајќи го преносот на стрес и создавајќи локализирани концентрации на стрес. Следствено, целокупните механички својства на фенолниот композитен материјал од стаклени влакнаимаат тенденција да се намалуваат.
Од овие наоди,Максималното дозволено додавање на стаклени влакна во фенолни композити од стаклени влакна е 50%.
Подобрување на перформансите и фактори на влијание
Од нумеричките податоци,композити од фенолни стаклени влакнасодржи 50% стаклени влакнаизложба приближнотри пати поголема цврстина на свиткувањеичетири пати поголема компресивна цврстинаво споредба со чиста фенолна смола. Дополнително, други фактори кои влијаат на јачината на пластиката зајакната со фенолни стаклени влакна вклучуваатдолжина на стаклени влакнаи нивнитеориентација.
Време на објавување: 18 јуни 2025 година
