BMC е кратенка одМасовно лиење соединениеНа англиски, кинескиот назив е Bulk Molding Compound (исто така наречен: незаситен полиестерски стаклени влакна зајакнат со Bulk Molding Compound) од течна смола, средство за ниско собирање, средство за вкрстено поврзување, иницијатор, филер, кратки снегулки од стаклени влакна и други компоненти на физичката мешавина на комплексот, во услови на температура и притисок, незаситениот полиестер и стирен се вкрстуваат и се стврднуваат со реакција на полимеризација. Неговите одлични механички својства и одлични електрични својства, како и отпорност на топлина и добри својства за обработка се широко користени во електрични апарати, инструменти, автомобилска индустрија, авијација, транспорт, градежништво.
Систем на формулација
1. Незаситена полиестерска смола: со smc/bmc специјална смола, главно m-фенил, отпорност на удар, отпорност на корозија, отпорност на лак, погодна за производство на блок или анизотропни производи
2. Средство за вкрстено поврзување; со мономер стирен, количината до 30% ~ 40%, во зависност од содржината на двојни врски во незаситениот полиестер и процентот на транс двојни врски и цис двојни врски, висок процент на вкрстено поврзување на мономери, може да се добие поцелосно стврднување.
3. Иницијаторот со средство за стврднување на висока температура, tert-бутил пероксибензоат (TBPB) припаѓа на најчесто користените средства за стврднување на висока температура, температурата на распаѓање на течноста е 104 степени, температурата на лиење е 135 до 160 степени.
4. Термопластичните смоли најчесто користат средство за ниско собирање, со употреба на термичка експанзија за да се компензира контракцијата при калапирање. Општо земено, стапката на собирање на производите треба да се контролира на 0,1~0,3%, па затоа дозата треба строго да се контролира.
5. Материјали за зајакнување: генерално се користи спојка обработена 6 ~ 12mm долги кратки влакна 6 пламен retardant со користење на Al2O3.3H2O-базирани, додавајќи мала количина на нов фосфор што содржи пламен retardant, хидриран алуминиум оксид, исто така, игра улога на филер 7. Полнењето може да ги намали трошоците за подобрување на електричните својства и пламен retardant. Калциум карбонат е најдолго користен филер со добри вкупни перформанси, генерално во форма на фино, микроправ по спојката третман, а потоа додаден.
BMC процес
1. Обрнете внимание на редоследот на додавање на материјалите. Мешано во машина за месење од тип Z, машината за месење има уред за греење, без разлика дали мешањето е униформно, може да се забележи соодветно боење со паста или јаглерод, околу 15 ~ 18 минути.
2. Краток рез на стаклени влакна за да се спојат последните, рано спојување на голем број скршени влакна, што влијае на јачината на
3. BMC материјалот мора да се чува на ниска температура, генерално на 10 степени Целзиусови, температурата е висока, незаситената смола е лесна за вкрстено поврзување и стврднување, а потоа и тешкотии при обработка на лиење.
4. Температура на лиење: околу 140 степени, горната и долната температура на калапот 5 ~ 10 степени, притисок на лиење 7mpa или така, време на држење 40 ~ 80s/mm
Индустриска дијагностика
1. Пукање на производот: проблемот со пукање на производот е чест, особено во зимски услови на ниска температура. Таканареченото пукање се однесува на производи предизвикани од внатрешен стрес, надворешно влијание или услови на животната средина и други влијанија врз површината или внатрешни пукнатини.
2. Решение; поточно од суровините, пропорција и процес на решавање.
2.1 Избор и преработка на суровини
1) Смолата е матрица на BMC, незаситена полиестерска смола, винил естер,фенолна смола, меламин, итн. Смолата е производ кој стврднува, со основна јачина. Затоа, употребата на специјална смола smc/bmc, е m-фениленска смола, m-фениленската смола е повискозна од o-фениленската, па затоа намалувањето на самата смола е мало, може да прифати повеќе вкрстено поврзани мономери, така што густината се зголемува, стапката на собирање се намалува.
(2) Додадете композитен агенс со ниско собирање; незаситена полиестерска смола, стапката на собирање на стврднување е до 5-8%, додадете различни полнила, собирање е сè уште повеќе од 3%, производите генерално имаат стапка на собирање од повеќе од 0,4%, па затоа додадете термопластични смоли, употребата на термопластични смоли за да се елиминира термичката експанзија на стврднувањето, собирање на деловите. Pmma, PS и мономер стирен се мешаат и раствораат подобро, додавајќи Pmma, завршницата е подобра. Смалувањето на производот може да се контролира на 0,1-0,3%.
(3) филер, пламен retardant, стаклени влакна; должина на стаклени влакна - генерално 6 ~ 12 mm, понекогаш за да се задоволат високите механички својства до 25 mm; со цел да се задоволат барањата за флуидност на лиење, до 3 mm. содржината на стаклени влакна е обично 15% ~ 20%; за производи со високи перформанси, до 25%. BMC содржината на стаклени влакна е пониска од SMC, можете да додадете повеќе филер, па цената е пониска за да се направи неоргански филер. Пониска за да се направи неоргански филер, пламен retardant, стаклени влакна и смола имаат хемиска комбинација помеѓу општата употреба на силан средство за спојување пред мешање, најчесто се користи KH-560, KH-570 ефект е добар за спојување на цврсти материи се фини, микронизирани материјали, како што се тешки калциум карбонат со микронизиран степен, големина на честички 1 ~ 10 μm (еквивалентно на 1250 mesh)
2.2 Барања за пропорционирање на BMC база на смола, количината не може да биде помала од 20%, нејзината количина на иницијатор е поврзана со количината на средство за вкрстено поврзување, во основа не мора дополнително да се додаде количината на средство за вкрстено поврзување во содржината на смолата изнесува 35%, покрај количината на средство за ниско собирање за спојување, исто така зависи од количината на смола. Употребата на високотемпературно средство за стврднување TBPB, полнач и пламен retardant (алуминиум хидроксид) за спојување, вкупната количина од околу 50% е посоодветна, што е двојно повеќе од смолата, премногу за спојување ја намалува цврстината на структурата, се оштетува, лесно се пука!
2.3 Услови за производствен процес
(1) мешање, прво, кога се меша материјалот што треба да се меша рамномерно, прво додадете мала специфична тежина на правот, а потоа додадете голема специфична тежина, прво измешајте ја течноста, а потоа додадете ја, иницијаторот е последен што се додава, згуснувачот треба да се додаде пред пастата од смола и месењето на полистирен. Стаклените влакна се додаваат во серии.
(2) услови на процесот на лиење: параметрите на процесот на лиење директно влијаат на производот, добро или лошо. Обично со зголемување на притисокот на лиење, собирањето се намалува. Превисоката температура на мувлата ќе формира линија на фузија на површината, материјалот не е униформен, внатрешниот стрес е различен, лесно се пука. Држењето на притисок за соодветно продолжување на времето е погодно за спречување на пукање на деловите.
(3) претходно загреан изолациски систем: деловите со ниска температура лесно се кршат. Затоа, материјалот треба да се претходно загрее.
Време на објавување: 10 јуни 2025 година
