Ракав од стаклени влакнаТехнологијата за подводно антикорозивно засилување е синтеза на домашна и странска поврзана технологија и комбинирана со националните услови на Кина, како и лансирањето на полето на хидраулична технологија за изградба на антикорозивно засилување на бетон.
Технологијата има следниве значајни карактеристики:
1. може да се спротивстави на климатскиот циклус предизвикан од суво и влажно, топло и ладно, замрзнување и одмрзнување и други интеракции, како и водни струи, океански плими, отпадни води, електролити и други постојани или повремени корозивни ефекти, издржливоста е одлична.
2. Поради инерцијата на ракавот од фиберглас кон хемиската реакција, може да одолее на сите видови хемиски агенси и има силна отпорност на киселини и алкалии, така што може да се справи со корозијата на морската вода.
3. Бидејќи не е чувствителен на вода, сепак има супер силна и цврста сила на сврзување (јачина на сврзување до 2,5 MPa) во подводната конструкција. Особено во „подводната конструкција“, без потреба од изградба на засолништа и скапа опрема за дренажа, е сет на најдобри антикорозивни системи што заштедуваат време, труд и пари.
4. Подводната антидисперзивна фуга и епоксидната фуга можат да навлезат во пукнатините на подлогата, формирајќи структура на заковки, подобра поправка и зајакнување на оригиналната структура.
Специјална обвивка од стаклени влакна:
СпецијалноРакав од стаклени влакнае функционален нов материјал направен од синтетичка смола и стаклени влакна со композитен процес. Тоа е термореактивен полимерен материјал со следниве карактеристики:
Лесна тежина и висока цврстина: релативната густина е помеѓу 1,5~2,0, само 1/4~1/5 од јаглероден челик, но затегнувачката цврстина е блиску или дури и ја надминува онаа на јаглеродниот челик, а специфичната цврстина може да се спореди со онаа на висококвалитетниот легиран челик. Затоа, во авијацијата, ракетите, вселенските летала, контејнерите под висок притисок и во други производи што треба да ја намалат тежината на примената, имаат одлични резултати. Затегнувачката, свиткувачката и компресивната цврстина на некои епоксидни FRP може да достигне над 400 MPa.
Добра отпорност на корозија: GRP е добар материјал отпорен на корозија со добра отпорност на атмосфера, вода и општи концентрации на киселини, алкалии, соли, како и разни масла и растворувачи. Се применува во сите аспекти на хемиска антикорозија и го заменува јаглеродниот челик, не'рѓосувачкиот челик, дрвото, обоените метали и така натаму.
Добри електрични својства: Тоа е одличноизолационен материјал, што се користи за производство на изолатори. Високата фреквенција сè уште може да ги заштити добрите диелектрични својства. Микробрановата пропустливост е добра, широко се користи во радоми.
Добри термички својства: GRP има ниска топлинска спроводливост, на собна температура од 1,25 ~ 1,67 kJ / (mhK), само 1/100 ~ 1/1000 од металот, е одличен термички изолациски материјал. Во случај на минливи ултра високи температури, тоа е идеален термичка заштита и материјал отпорен на аблација, кој може да го заштити вселенското летало во 2000 ℃ или повеќе да издржи проток на воздух со голема брзина.
Добра дизајнерска способност:
① Сите видови структурни производи можат флексибилно да се дизајнираат според потребите за да се задоволат барањата за употреба, што може да им обезбеди на производите добар интегритет.
② може целосно да го избере материјалот за да ги задоволи перформансите на производот, како што се: може да дизајнира отпорен на корозија, отпорност на висока температура, производот има одредена насока на висока јачина, добри диелектрични својства и така натаму.
Одлична изработка:
① Според обликот на производот, техничките барања, употребата и бројот на флексибилен избор на процес на лиење.
② процесот е едноставен, може да се обликува еднаш, економскиот ефект е извонреден, особено за сложени форми, не е лесно да се формира мал број на производи, поизразен во својата супериорност во процесот.
Време на објавување: 08 јули 2025
