Фиберглас: Својства, процеси, пазари

Состав и карактеристики на фиберглас
Главните компоненти се силициум диоксид, алумина, калциум оксид, бор оксид, магнезиум оксид, натриум оксид итн. Според количината на алкали во стаклото, може да се подели на:
①,неалкален фиберглас(натриум оксид 0% ~ 2%, е алуминиумско боросиликатно стакло)
②, средно алкално фиберглас (натриум оксид 8% ~ 12%, е бор или безборно сода-вар силикатно стакло) ивисоко алкално фиберглас(натриум оксид 13% или повеќе, е сода-вар силикатно стакло).
Карактеристики: фибергласот е повисок од органските влакна, отпорен на висока температура, незапалив, отпорен на корозија, топлинска изолација, звучна изолација, висока затегнувачка цврстина, добра електрична изолација. Но кршлив, слаба отпорност на триење. Се користи во производството на армирана пластика или армирана гума, како зајакнувачки материјал, фибергласот има следниве карактеристики:
①, висока затегнувачка цврстина, мало издолжување (3%).
②, висок коефициент на еластичност, добра цврстина.
③, високо издолжување во рамките на еластичната граница и висока затегнувачка цврстина, така што апсорбира голема енергија на удар.
④, неоргански влакна, незапалив, добра хемиска отпорност.
⑤, апсорпцијата на вода е мала.
⑥, стабилноста на бигорот и отпорноста на топлина се добри.
⑦, добра обработливост, може да се направи во нишки, снопови, филцови, ткаенини и други различни форми на производи.
⑧, транспарентен и пренослив на светлина.
⑨, добра адхезија на смола.
⑩, ефтин.
⑪, не е лесно да се изгори, може да се стопи во стаклени зрна на висока температура.

Процес на производство нафиберглас
Постојат два вида на процес на производство на фиберглас:
Две калапи: метод на цртање во пресуден сад
Еднократно лиење: Метод на цртање во печка за базен
Процесот на цртање со жица од кручил, прво стаклената суровина се топи на висока температура во стаклена топка, а потоа се топи стаклената топка, брзо се црта од сурова свила од стаклени влакна. Овој процес има висока потрошувачка на енергија, нестабилен процес на лиење, ниска продуктивност на трудот и други недостатоци, кои во основа се елиминирани од големите производители на стаклени влакна.
Методот на влечење жица во базенската печка е хлорит и други суровини кои се топат во стаклен раствор, со што се исклучуваат воздушните меурчиња кои се транспортираат преку патеката до порозната плоча за истекување, со голема брзина се влече филамент од фиберглас. Печката може да се поврзе преку повеќе патеки со стотици плочи за истекување за истовремено производство. Овој процес е едноставен, заштедува енергија, стабилно лиење, има висока ефикасност и висок принос, овозможувајќи целосно автоматизирано производство во големи размери, и стана мејнстрим на меѓународниот производствен процес, при што процесот на производство на фиберглас сочинува повеќе од 90% од глобалното производство.

Пазар на фиберглас
Според различните суровини избрани за производство, фибергласот може да се подели на неалкални, средно алкални,високо алкално и специјално фиберглас; според различниот изглед на влакната, фибергласот може да се подели на континуирано фиберглас, фиберглас со фиксна должина, стаклена волна; според разликите во дијаметарот на монофиламентите, фибергласот може да се подели на ултрафини влакна (дијаметар помал од 4 μm), постари влакна (дијаметар од 3 ~ 10 μm), средни влакна (дијаметар од) поголем од 20 μm), груби влакна (дијаметар од околу 30 μm). Според различните перформанси на влакната, фибергласот може да се подели на обичен фиберглас, фиберглас отпорен на силна киселина и алкали, фиберглас отпорен на силна киселина,фиберглас отпорен на високи температури, фиберглас со висока цврстина и така натаму.