Пластиката се однесува на материјали првенствено составени од смоли (или мономери полимеризирани директно за време на обработката), дополнети со адитиви како што се пластификатори, полнила, лубриканти и бои, кои можат да се обликуваат за време на обработката.
Клучни карактеристики на пластиката:
① Повеќето пластики се лесни и хемиски стабилни, отпорни на корозија.
② Одлична отпорност на удар.
③ Добра транспарентност и отпорност на абење.
④ Изолациски својства со ниска топлинска спроводливост.
⑤ Генерално лесно се обликува, обојува и обработува по ниска цена.
⑥ Повеќето пластики имаат слаба отпорност на топлина, висока термичка експанзија и се запаливи.
⑦ Димензионална нестабилност, склона кон деформација.
⑧ Многу пластики покажуваат слаби перформанси на ниски температури, станувајќи кршливи во ладни услови.
⑨ Подложни на стареење.
⑩ Некои пластики лесно се раствораат во растворувачи.
Фенолни смолисе широко користени во апликации со FRP (пластика зајакната со влакна) кои бараат FST (оган, чад и токсичност) својства. И покрај одредени ограничувања (особено кршливост), фенолните смоли остануваат главна категорија на комерцијални смоли, со глобално годишно производство од речиси 6 милиони тони. Фенолните смоли нудат одлична димензионална стабилност и хемиска отпорност, одржувајќи ја стабилноста во температурен опсег од 150–180°C. Овие својства, во комбинација со нивната предност во однос на цената и перформансите, ја поттикнуваат нивната континуирана употреба во FRP производите. Типичните апликации вклучуваат компоненти за внатрешноста на авиони, товарни облоги, ентериери на железнички возила, решетки и цевки за платформи за нафта на море, материјали за тунели, материјали за триење, изолација на ракетни млазници и други производи поврзани со FST.
Видови на фенолни композити зајакнати со влакна
Фенолни композити зајакнати со влакнавклучуваат материјали збогатени со сечкани влакна, ткаенини и континуирани влакна. Раните сечкани влакна (на пр., дрво, целулоза) сè уште се користат во фенолни соединенија за лиење за различни намени, особено автомобилски делови како што се капаци на пумпи за вода и компоненти за триење. Современите фенолни соединенија за лиење вклучуваат стаклени влакна, метални влакна или, поново, јаглеродни влакна. Фенолните смоли што се користат во соединенијата за лиење се смоли од новолак, стврднати со хексаметилентетрамин.
Претходно импрегнираните ткаенини се користат во различни апликации, како што се RTM (калапи со пренос на смола), сендвич структури во форма на саќе, балистичка заштита, внатрешни панели на авиони и облоги за товар. Континуираните производи зајакнати со влакна се формираат преку намотување со филаменти или пултрузија. Ткаенина и континуираникомпозити зајакнати со влакнаобично користат резолни фенолни смоли растворливи во вода или растворувач. Освен резолните феноли, во FRP се користат и други сродни фенолни системи - како што се бензоксазини, цијанатни естри и новоразвиената смола Calidur™.
Бензоксазинот е нов вид фенолна смола. За разлика од традиционалните феноли, каде што молекуларните сегменти се поврзани преку метиленски мостови [-CH₂-], бензоксазините формираат циклична структура. Бензоксазините лесно се синтетизираат од фенолни материјали (бисфенол или новолак), примарни амини и формалдехид. Нивната полимеризација со отворање на прстенот не произведува нуспроизводи или испарливи материи, подобрувајќи ја димензионалната стабилност на финалниот производ. Покрај високата отпорност на топлина и пламен, бензоксазинските смоли покажуваат својства што отсуствуваат кај традиционалните феноли, како што се ниска апсорпција на влага и стабилни диелектрични перформанси.
Calidur™ е термореактивна смола од полиарилетер амидна киселина од следната генерација, еднокомпонентна, стабилна на собна температура, развиена од Evonik Degussa за воздухопловната и електронската индустрија. Оваа смола се стврднува на 140°C за 2 часа, со температура на стаклен премин (Tg) од 195°C. Во моментов, Calidur™ покажува бројни предности за високо-перформансни композити: без испарливи емисии, ниска егзотермна реакција и собирање за време на стврднувањето, висока термичка и влажна цврстина, супериорна компресија и цврстина на смолкнување на композитите и одлична цврстина. Оваа иновативна смола служи како економична алтернатива на епоксидните, бизмалеимидните и цијанатните естерски смоли со среден до висок Tg во воздухопловството, транспортот, автомобилската индустрија, електричната/електронската индустрија и други барачки апликации.
Време на објавување: 24 јуни 2025 година
